[实用新型]斜角背负式副射台装置

说明书

本实用新型公开一种斜角背负式副射台装置，包括料筒、固定在料筒前部的料筒头、固定在料筒头前部的喷嘴头、射台前板、螺杆组和后板塑化组，料筒紧固连接于射台前板上，螺杆组设于料筒内并轴接后板塑化组，后板塑化组带动螺杆组旋转实现对塑料胶粒的塑化，料筒头为拐角结构，料筒、螺杆组和后板塑化组的轴线向上翘起，该轴线的延长线与喷嘴头的水平轴线呈倾斜角。本实用新型提供的斜角背负式副射台装置，将副射台以斜角样式架设在主射台上方，具备节约厂房面积和高度、不影响装拆模具和自动化配套、注射量搭配灵活的有益特点，满足了多色塑料产品及模具结构多样化的市场需求。

技术领域

本实用新型涉及注塑机的领域，具体是一种斜角背负式副射台装置。

背景技术

目前多物料注塑机常用的结构型式有水平直角式、竖直直角式、水平平行式等，其中存在如下问题，例如水平直角式占地面积特别大，需求较大的厂房面积，又对模具的拆装操作有所阻碍，不够方便；竖直直角式需求较高的厂房高度，又占用注塑机定模板上方的机械手安装位置，对于工厂的自动化配套不够方便；水平平行式的喷嘴头以平行排布，虽然避开了直角式的部分问题，但受限于有限的结构空间，它不同喷嘴头的注射量大小搭配不够灵活。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型针对以上技术问题，提供一种斜角背负式副射台装置,是一种新的多物料注塑机结构型式，将副射台以斜角样式架设在主射台上方，具备节约厂房面积和高度、不影响装拆模具和自动化配套、注射量搭配灵活的有益特点，满足了多色塑料产品及模具结构多样化的市场需求。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种斜角背负式副射台装置，包括料筒、固定在料筒前部的料筒头、固定在料筒头前部的喷嘴头、射台前板、螺杆组和后板塑化组，料筒紧固连接于射台前板上，螺杆组设于料筒内并轴接后板塑化组，后板塑化组带动螺杆组旋转实现对塑料胶粒的塑化，料筒头为拐角结构，料筒、螺杆组和后板塑化组的轴线向上翘起，该轴线的延长线与喷嘴头的水平轴线呈倾斜角。倾斜角的设计使整个副射台装置呈倾斜状态，这样便于架设在主射台上方，合理利用主射台与定模板之间的有限空间。

进一步倾斜角为20～45度。整个副射台装置呈倾斜状态，架设在主射台的上方，其中主射台的喷嘴头在定模板的中心位置，而副射台装置的喷嘴头在其正上方一定的距离。其中倾斜角的具体数值大小需综合考虑这几个因素：主射台的上方与定模板之间的空间大小，料筒头拐角的加工难度和经济性，注射压力的损失，如倾斜角偏大时，注射压力损失大，副射台装置翘得高，倾斜角偏小时，注射压力损失小等，根据实际情况倾斜角在20～45度之间比较合适。

进一步包括整移油缸组、托板和底板，托板设置在底板之上，整移油缸组包括油缸的缸体二和活塞杆二，缸体二固定在托板上，活塞杆二与托板滑动套合；活塞杆二穿设于射台前板的底部并与之固定连接，活塞杆二前端与料筒铰接连接。

整移油缸组的活塞杆二与射台前板是相对固定的关系，二者之间相对静止无滑动摩擦；活塞杆二穿设于射台前板的底部，承托料筒、喷嘴头、料筒头、螺杆组、注射油缸组、后板塑化组和射台前板等零部件的重量，它兼作射台导杆之用，相比传统的射台装置省掉了两条射台导杆，结构精简。

活塞杆二推拉料筒和射台前板，实现喷嘴头的前进和后退直线运动，喷嘴头的前进运动是由整移油缸组的无杆腔推力实现的，这样在同等的推力目标下，缸体内径较小，而使整移油缸组的体积小巧。

进一步包括两套注射油缸组，其呈左低右高的斜角样式布置在料筒轴线的两侧，任一注射油缸组包括油缸的缸体一和活塞杆一，缸体一镶嵌紧固安装在射台前板上，活塞杆一的尾端与后板塑化组紧固连接。斜角布置的注射油缸组和悬空布置的后板塑化组，这样的结构设计可以避让出更多的空间，有利于主射台的喂料管的安装和塑胶料粒的顺畅下落，保证塑化功能的正常工作。