[实用新型]可以实现高压扭转的六面体顶压机

说明书

本实用新型涉及一种可以实现高压扭转的六面体顶压机。它解决了现有的六面体顶压机无法制备可进行力学性能测试的大尺寸轴对称样品且无法进行工业化生产的问题，包括六个两两对称且同轴设置的顶压筒，相邻两个顶压筒之间通过铰接装置活动相连，且位于底部一个顶压筒通过固定机构垂直安装于圆形底座上，顶压筒内腔中安装带有缸筒的液压油缸，缸筒通过安装组件固定在顶压筒内，缸筒周向内侧设有导向套体，导向套体内设有一体式活塞杆，且安装在圆形底座上的液压油缸远离圆形底座一端设有滚珠螺旋传动装置。本实用新型优点在于：易于制备可进行力学性能测试的大尺寸轴对称样品，同时可以为高压扭转提供足够的压力环境，并可以工业化生产。

技术领域

本实用新型涉及六面体顶压机技术领域，具体涉及一种可以实现高压扭转的六面体顶压机。

背景技术

六面体顶压机具有六个工作油缸,是使用广泛的大腔体顶压机，主要应用于材料合成领域，为材料合成提供高压环境，六面体顶压机具有结构简单、造价低、易于操作与维护、设计精密的特点，六个顶锤两两对称且同轴布置，三条轴线相互垂直且交于一点，自对中性强，可以连续工作不间断、易于实现自动化等优点，高压扭转法是大塑性变形法中的一种,即在轴向压缩的同时，在截面上施加一扭矩，就可以变摩擦阻力为摩擦动力，从而实现一定的扭转变形，同时实现了简单压缩变形，高压扭转法细化晶粒效果显著,能够提高材料力学性能及耐腐蚀性能，高压扭转适用于生产轴对称件。目前高压扭转存在的问题有：不易于制备可进行力学性能测试的大尺寸轴对称样品，只能生产较小体积的细晶材料，还无法进行工业化的大规模生产，而且若压力过大而产生较大拉力时容易损坏油缸，降低设备的使用寿命。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种六面顶压机铰链樑结构[CN201610344653.0]，它包括六面顶压机的油缸，各个油缸上均排布有用于将各个油缸通过销轴进行铰接的铰链，每个油缸的底端均固定安装有锥台，每个锥台的锥形面上设置有均匀分布的4个安装孔，每个锥台均采用拉杆通过4个安装孔与相邻的4个锥台进行固定连接。

上述方案在一定程度上解决了现有的六面体顶压机容易损坏油缸，降低设备的使用寿命问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，无法制备可进行力学性能测试的大尺寸轴对称样品，且无法进行工业化生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，可工业化生产大尺寸轴对称样品的可以实现高压扭转的六面体顶压机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本可以实现高压扭转的六面体顶压机，包括六个两两对称且同轴设置的顶压筒，且顶压筒的三条轴线相互垂直且交于一点，相邻两个顶压筒之间通过设置在顶压筒周向外侧的铰接装置活动相连，且位于底部一个顶压筒通过固定机构垂直安装于圆形底座上，顶压筒内腔中安装带有缸筒的液压油缸，缸筒通过安装组件固定在顶压筒内，缸筒呈阶梯式结构且缸筒周向内侧设有与阶梯结构相互贴合的导向套体，导向套体内设有可沿导向套体轴向运动的一体式活塞杆，一体式活塞杆周向外侧与导向套体周向内侧设有防尘密封组件，且安装在圆形底座上的液压油缸远离圆形底座一端设有滚珠螺旋传动装置。通过四周和上方的液压油缸驱动一体式活塞杆沿导向套体进行轴向运动，从而提供高压环境，下方头部设有滚珠螺旋传动装置的一体式活塞杆进行轴向运动时回转输出扭矩。

在上述的可以实现高压扭转的六面体顶压机中，防尘密封组件包括活塞杆密封圈，活塞杆密封圈周向安装于一体式活塞杆与导向套体周向接触处下端，一体式活塞杆与导向套体接触处上端周向设有防止外部灰尘进入的防尘圈，且位于防尘圈与活塞杆密封圈中部位置周向设有导向环。

在上述的可以实现高压扭转的六面体顶压机中，导向套体上端设有端盖，端盖中部位置设有可供一体式活塞杆穿过的圆形孔，且端盖周向边缘设有固定孔，导向套体上端通过端盖上的固定孔与缸筒上端面固定相连并通过端盖将缸筒上端封闭。