[实用新型]一种连续退火镀锡机引取导轮

说明书

本实用新型涉及一种连续退火镀锡机引取导轮，包括引取轮本体，所述引取轮本体的引线槽沿螺旋方向径向设置有多个瓷导轮；所述瓷导轮通过导轮架架设在固定环螺旋缝左右两侧的板面上左右两侧的凸沿上，所述瓷导轮的左右轮面分别伸入到引线槽内，其左右轮面外侧分别与所在侧的引线槽内壁抵接，所述瓷导轮内径开设成圆形或弧形凹面。本方案主要用于牵引导线，同时可避免绞线现象，从而极大的提高了产率，避免停机修整。

技术领域

本实用新型涉及铜线拉丝领域，具体涉及一种连续退火镀锡机引取导轮。

背景技术

铜由于其优异的性能以及低廉的价格，被广泛应用于电子信息、润滑、催化和冶金等领域。但铜在空气中极易氧化，并且粒度越细，氧化越严重。为了提高铜的抗氧化性能，可在铜表面包覆惰性金属。包覆惰性金属层不仅能较显著地提高铜的抗氧化性能，而且能较好地保持其导电性。锡虽然不属于惰性金属，性质也比铜活泼，但常温下锡在空气中很稳定，因锡的表面会生成一层致密的氧化物膜，阻止锡的继续氧化。因此，铜表面镀锡可在一定程度上提高铜的抗氧化性。镀锡铜的稳定性、导电性、耐磨性、抗腐蚀性和电磁屏蔽性都较好，具有很好的应用前景。铜线在拉丝过程中，其各阶段都需要引取轮进行牵引，例如在连续退火的工艺中，经酸洗后就由电机驱动引取轮进行牵引。

现有技术的缺点在于：使用电机驱动引取转动过程中，由于引取使用时间过久边沿打磨光滑，容易出现滑线，从而造成绞线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续退火镀锡机引取导轮，用于牵引导线，同时可避免绞线现象，从而极大的提高了产率，避免停机修整。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种连续退火镀锡机引取导轮，包括引取轮本体以及同轴设置在引取轮本体外圈的固定环，所述固定环固定在底座上，固定环开设有与所述引取轮本体的引线槽吻合的螺旋缝，所述螺旋缝两侧沿螺旋方向径向设置有多个瓷导轮；

所述瓷导轮通过导轮架架设在固定环螺旋缝左右两侧的板面上，所述瓷导轮的左右轮面分别伸入到引线槽内，其左右轮面外侧分别与所在侧的引线槽内壁抵接，所述瓷导轮内径开设成圆形或弧形凹面。

为了避免引取轮因转速过快或边沿磨损变得光滑造成的绞线现象，本方案通过在引线槽上架设一个瓷导轮，作为限位导轮，使得瓷导轮与引线槽之间形成一个闭合牵引孔，从而使得引取轮在转动过程中，固定环保持固定，引取轮转动过程中引线槽与瓷导轮形成一个动态的闭合状态，无论转速多快都不会造成跨引线槽的问题，从而将导线固定限位在引线槽内，使得相邻引线槽内的导线互补相碰，避免了绞线问题。

进一步的，所述瓷导轮沿引线槽螺旋方向均匀分布，每一圈引线槽至少分布四个瓷导轮。四个瓷导轮为最低要求，即满足在一圈引线槽的四个象限点各分布一个瓷导轮，理论上瓷导轮越多，其安全系数越高，但同理的造成的问题就在于牵引过程中的首次引线难度增加，因此合理设计，选择一圈设计四个瓷导轮属于最优的选择。

进一步的，所述导轮架上开设U形孔，瓷导轮的转轴架设与所述U形孔内并通过螺栓固定，或所述U形孔内侧各安装一个拱起的簧片，所述瓷导轮的转轴嵌入到两簧片之间。将瓷导轮的固定通过一个U形孔安装，其优势在于安装过程中更加方便，只需从U形孔的开口处将瓷导轮水平放入即可，尤其是采用簧片的结构，可以不需要螺栓固定，直接嵌入即可，简化了操作。

进一步的，所述U形孔的开口倾斜朝下设置，其倾斜方向与垂直面的夹角为30°-45°，其开口倾斜向下的优势在于，引取过程中瓷导轮受力以引取轮的角度看属于离心力，是一个往外的力，因此U形孔开口朝下，可避免导线受力过大致使瓷导轮脱离。

进一步的，所述瓷导轮的内侧边沿设计为倒圆角结构。该设计的目的主要在于避免边沿刮花导线表面。