[实用新型]一种数控车床用自动取料机构

说明书

本实用新型公开了一种数控车床用自动取料机构，包括机体，所述机体上开设有安装口，所述安装口的底部固定有电机，所述电机的驱动端竖直向下固定有转盘，所述转盘上贯通设置有进料口，所述机体的内部贯穿设置有进料口正下方的出料口，所述转盘的外壁上的固定有位于出料口外侧的连杆，所述连杆的端部固定有挤压板，所述机体的外壁上固定有导管，所述导管内滑动有U型杆，所述U型杆远离导管的一端位于出料口的正上方，所述机体的外壁上还固定有L型杆。本实用新型通过转盘的转动使不同进料口与出料口相对，并通过U型杆的下移挤压将进料口内的工件顶出至出料口内，完成自动取料工作，并通过转盘的一次转动完成多次间歇取料。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床用自动取料机构。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。能按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

经检索，授权公告号CN 108044134 A公开了一种数控车床用自动取料机构，包括箱体，箱体的内侧壁固定连接有卡盘，卡盘的内部套接有用料，箱体的内侧壁与卡盘所在的同一内侧壁的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆远离箱体侧壁的一端固定连接有移动板，移动板的下表面固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆远离移动板的一端固定连接有驱动盒，驱动盒的内侧壁固定连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆远离驱动盒内侧壁的一端固定连接有夹钳，驱动盒的底部开设有矩形槽，夹钳穿过矩形槽并延伸到驱动盒的外部；通过控制钳口的大小，能够实现对用料进行夹紧，再进行工件的取料，但存在需要钳口多次来回工作才能完成一次取料过程，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种数控车床用自动取料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控车床用自动取料机构，包括机体，所述机体上开设有安装口，所述安装口的底部固定有电机，所述电机的驱动端竖直向下固定有转盘，所述转盘上贯通设置有进料口，所述机体的内部贯穿设置有进料口正下方的出料口，所述转盘的外壁上固定有位于出料口外侧的连杆，所述连杆的端部固定有挤压板，所述机体的外壁上固定有导管，所述导管内滑动有U型杆，所述U型杆远离导管的一端位于出料口的正上方，所述机体的外壁上还固定有L型杆，所述L型杆的端部安装有位于U型杆一侧的齿轮，所述L型杆的外壁上固定有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有滑板，所述滑板的端部固定有圆球，所述滑板位于齿轮的正下方，所述U型杆和滑板靠近齿轮的一侧均设有与齿轮相啮合的齿条。

优选地，所述滑板上贯穿设置有滑槽，所述U型杆的一端位于滑槽内滑动设置。

优选地，位于转盘上的所述出料口的数量为多个。

优选地，所述导管的内底部与U型杆的下端之间固定连接有伸缩弹簧。

优选地，所述圆球与挤压板位于同一水平线上，每个所述挤压板均呈弧形设置。

优选地，所述齿轮的外壁上固定有转杆，所述L型杆的上端固定有轴承，所述转杆的端部插设在轴承内。

与现有的技术相比，本一种数控车床用自动取料机构的优点在于：

1、电机带动转盘转动，转盘转动至其中一个进料口与出料口位置相对时，挤压板的外弧边与圆球的外壁接触，挤压圆球往外侧移动，滑板往外侧移动通过齿条与齿轮的啮合带动齿轮转动，再带动U型杆往下移动，U型杆的端部插入至进料口内将工件顶出至出料口内，完成自动上料工作；

2、转盘上的出料口的数量为多个，设置多个出料口进行多次间歇进料；

综上所述，本实用新型通过转盘的转动使不同进料口与出料口相对，并通过U型杆的下移挤压将进料口内的工件顶出至出料口内，完成自动取料工作，并通过转盘的一次转动完成多次间歇取料。

附图说明