[实用新型]大型回转筒体出料端防磨损结构

说明书

本实用新型公开了一种大型回转筒体出料端防磨损结构，包括回转筒体，回转筒体的出口端配合套装着一个耐磨陶瓷环，耐磨陶瓷环背面内具有一个环形凹槽，所述的回转筒体出口端端面配合插入在所述的环形凹槽内并通过螺栓连接在一起，耐磨陶瓷环的外侧内端面呈圆弧形面。本实用新型采用耐磨陶瓷环将烧结机回转筒体的出口端包覆起来，能够有效地提高回转筒体的抗磨损能力，延长回转筒体的使用寿命，能够有效提高筒体刚度，降低磨损幅度，增加筒体的使用寿命，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种大型回转筒体出料端防磨损结构，主要应用在烧结机制粒机筒体系统，有利于提高制粒机筒体使用寿命。

背景技术

烧结工艺：配料矿槽所储存的粉矿、熔剂、焦粉、返矿等烧结原料按照一定的比例，由配料胶带称定量输出。按配比输出的各种原料，由胶带机输送到圆筒混合机进行物料混合、加水润湿作业，一次混合后物料由胶带机送往圆筒制粒机进行物料制粒作业。制粒后的混合料经胶带机及烧结摆动胶带机布料被均匀布到有铺底料的烧结机台车上。布好混合料的台车在轨道上移动，经过点火炉使表面料层中燃料点燃，在抽风作用下台车上的混合料自上而下进行物理、化学烧结反应。烧结机台车运行到机尾时，烧结过程结束，台车上的烧结饼经单辊破碎机破碎后，进入鼓风环式冷却机进行强制冷却。冷却后的烧结矿经成品整粒筛分过程，按粒级分成成品矿、铺底料和返矿。成品矿送往高炉，铺底料和返矿则分别送往铺底料槽和返矿槽。同时，烧结过程中产生的废气由主排风机通过下部风箱吸往主排气管，在通过除尘器时进行除尘，然后从烟囱排出。

烧结料的混合与制粒：1、概述：烧结料混合、制粒的主要目的是将物料各组分均匀分布，以利烧结过程进行并保证烧结矿成分的均匀稳定。在物料搅拌混合时，进行加水润湿和制粒，改善物料结构，从而增加烧结料层在烧结过程中的透气性。为保证物料温度，设计在混合机、制粒机中都设置了蒸汽喷射管；而且混合机添加热水，制粒机通入高温热废气以提高混合料温度。2、一次混合制粒：一混过程中除添加清水外主要配加污泥（炼钢污泥），一混后物料水分一般控制7.5%--8.5%，设置了红外线水分监测仪，原则上污泥配加量为常量，通过清水管阀门调整稳定物料水分。值得注意的是物料水分的稳定与配料量的稳定有关。3、二次混合制粒：主要作用是对经润湿、混匀后的物料进行强化制粒。通过圆筒转动产生的机械力与润湿物料的粘连性形成3.0 mm ～8.0 mm粒级的小球来改善烧结物料的粒度结构和烧结过程料层的透气性，最终达到增产降耗的目的。因此制粒过程中还需要补充一定的水分以满足烧结生产的需要。经制粒机后物料水分通常在8.0%~9.0%且物料水分稳定保持时间越长越好，物料粒度大于3.0mm粒级量越多越好。

原设计制粒机筒体受粘接在溜槽上物料作用下，运行一段时间后筒体磨损厉害，不到一个月就会把筒体磨穿，造成落料非常严重，坚持不到一个定修周期就需要停机处理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大型回转筒体出料端防磨损结构，能够有效提高筒体刚度，降低磨损幅度，增加筒体的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的，一种大型回转筒体出料端防磨损结构，包括回转筒体，回转筒体的出口端配合套装着一个耐磨陶瓷环，耐磨陶瓷环背面内具有一个环形凹槽，所述的回转筒体出口端端面配合插入在所述的环形凹槽内并通过螺栓连接在一起，耐磨陶瓷环的外侧内端面呈圆弧形面。

本实用新型采用耐磨陶瓷环将烧结机回转筒体的出口端包覆起来，能够有效地提高回转筒体的抗磨损能力，延长回转筒体的使用寿命，能够有效提高筒体刚度，降低磨损幅度，增加筒体的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型耐磨陶瓷环的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型耐磨陶瓷环的侧视图。

具体实施方式