[实用新型]一种粉末冶金成型设备

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金成型设备，包括支撑座，输送机，模具，PLC，开关，支撑板架，液压缸，液压站，滑动孔，工字型板架，压板，防护栏，支撑升起架结构，限制保护架结构，光电开关和可调节板架结构，所述的输送机螺栓安装在支撑座的上表面；所述的模具放置在输送机的上部；所述的PLC螺栓安装在支撑座上表面前部的右侧；所述的开关镶嵌在PLC的前表面；所述的支撑板架分别焊接在支撑座上表面前后两部的中右侧；所述的液压缸分别螺栓安装在支撑板架内部上侧的前后两部。本实用新型的有益效果为：通过支撑升起架结构的设置，在使用时，便于支撑起模具进行工作，且避免了较大的压力对该输送机造成损坏。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金成型设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，粉末冶金工艺的基本工序要将粉末成型为所需形状的坯块，成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度，现有的粉末冶金压块机的成型为传统式成型：上料、压块、下料，完成一个模具坯块的一次成型。

现有的粉末冶金成型设备还存在着不方便调节宽度进行使用、不具备起到辅助加固的功能和不具备吊装移动功能的问题。

因此，发明一种粉末冶金成型设备显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粉末冶金成型设备，以解决现有的汽车前保险杠自动冲孔装置不方便调节宽度进行使用、不具备起到辅助加固的功能和不具备吊装移动功能的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种粉末冶金成型设备，包括支撑座，输送机，模具，PLC，开关，支撑板架，液压缸，液压站，滑动孔，工字型板架，压板，防护栏，支撑升起架结构，限制保护架结构，光电开关和可调节板架结构，所述的输送机螺栓安装在支撑座的上表面；所述的模具放置在输送机的上部；所述的PLC螺栓安装在支撑座上表面前部的右侧；所述的开关镶嵌在PLC的前表面；所述的支撑板架分别焊接在支撑座上表面前后两部的中右侧；所述的液压缸分别螺栓安装在支撑板架内部上侧的前后两部；所述的液压站螺栓安装在支撑板架上表面的后部；所述的滑动孔分别开设在支撑板架内壁左右两侧的前后两部；所述的工字型板架螺栓安装在液压站的输出轴上，且前后两部插入在滑动孔内；所述的压板螺栓安装在工字型板架的下表面；所述的防护栏焊接在支撑板架上表面的四周；所述的支撑升起架结构安装在支撑座的内部；所述的限制保护架结构安装在支撑板架内壁的下部；所述的光电开关分别镶嵌在支撑板架内壁前后两部的中间部位；所述的可调节板架结构安装在支撑座的左侧；所述的支撑升起架结构包括升起气缸，组装环，放置盒，抗压垫，加固块，下降板和支撑托板，所述的升起气缸分别镶嵌在支撑座内部右侧的前后两部，并设置在输送机的外侧和支撑板架的内侧；所述的组装环焊接在放置盒下表面的中间部位；所述的抗压垫分别放置在放置盒内部的左右两侧；所述的加固块镶嵌在抗压垫的内部；所述的下降板焊接在支撑托板的下表面，并插入在放置盒内部的上侧。

优选的，所述的限制保护架结构包括限制气缸，第一限位板，第二限位板，第一保护垫和第二保护垫，所述的限制气缸分别螺栓安装在支撑板架前后表面左右两侧的下部；所述的第二限位板焊接在第一限位板前表面的右侧；所述的第一保护垫胶接在第二限位板的左表面；所述的第二保护垫胶接在第一限位板的前表面。

优选的，所述的可调节板架结构包括调节板，活动长板，活动滚筒，支撑连接片，伸缩杆，套接管，紧固螺栓和支撑盘，所述的调节板分别焊接在支撑座左端的前后两部；所述的活动长板轴接在调节板的内部；所述的活动滚筒轴接在调节板和调节板之间；所述的支撑连接片焊接在调节板内壁的右侧；所述的伸缩杆插接在套接管的上部；所述的紧固螺栓螺纹连接在套接管前表面的上部；所述的支撑盘焊接在套接管的下端。