[实用新型]一种粉末冶金成型设备

权利要求书

1.一种粉末冶金成型设备，其特征在于，该粉末冶金成型设备，包括支撑座(1)，输送机(2)，模具(3)，PLC(4)，开关(5)，支撑板架(6)，液压缸(7)，液压站(8)，滑动孔(9)，工字型板架(10)，压板(11)，防护栏(12)，支撑升起架结构(13)，限制保护架结构(14)，光电开关(15)和可调节板架结构(16)，所述的输送机(2)螺栓安装在支撑座(1)的上表面；所述的模具(3)放置在输送机(2)的上部；所述的PLC(4)螺栓安装在支撑座(1)上表面前部的右侧；所述的开关(5)镶嵌在PLC(4)的前表面；所述的支撑板架(6)分别焊接在支撑座(1)上表面前后两部的中右侧；所述的液压缸(7)分别螺栓安装在支撑板架(6)内部上侧的前后两部；所述的液压站(8)螺栓安装在支撑板架(6)上表面的后部；所述的滑动孔(9)分别开设在支撑板架(6)内壁左右两侧的前后两部；所述的工字型板架(10)螺栓安装在液压站(8)的输出轴上，且前后两部插入在滑动孔(9)内；所述的压板(11)螺栓安装在工字型板架(10)的下表面；所述的防护栏(12)焊接在支撑板架(6)上表面的四周；所述的支撑升起架结构(13)安装在支撑座(1)的内部；所述的限制保护架结构(14)安装在支撑板架(6)内壁的下部；所述的光电开关(15)分别镶嵌在支撑板架(6)内壁前后两部的中间部位；所述的可调节板架结构(16)安装在支撑座(1)的左侧；所述的支撑升起架结构(13)包括升起气缸(131)，组装环(132)，放置盒(133)，抗压垫(134)，加固块(135)，下降板(136)和支撑托板(137)，所述的升起气缸(131)分别镶嵌在支撑座(1)内部右侧的前后两部，并设置在输送机(2)的外侧和支撑板架(6)的内侧；所述的组装环(132)焊接在放置盒(133)下表面的中间部位；所述的抗压垫(134)分别放置在放置盒(133)内部的左右两侧；所述的加固块(135)镶嵌在抗压垫(134)的内部；所述的下降板(136)焊接在支撑托板(137)的下表面，并插入在放置盒(133)内部的上侧。

2.如权利要求1所述的粉末冶金成型设备，其特征在于，所述的限制保护架结构(14)包括限制气缸(141)，第一限位板(142)，第二限位板(143)，第一保护垫(144)和第二保护垫(145)，所述的限制气缸(141)分别螺栓安装在支撑板架(6)前后表面左右两侧的下部；所述的第二限位板(143)焊接在第一限位板(142)前表面的右侧；所述的第一保护垫(144)胶接在第二限位板(143)的左表面；所述的第二保护垫(145)胶接在第一限位板(142)的前表面。

3.如权利要求1所述的粉末冶金成型设备，其特征在于，所述的可调节板架结构(16)包括调节板(161)，活动长板(162)，活动滚筒(163)，支撑连接片(164)，伸缩杆(165)，套接管(166)，紧固螺栓(167)和支撑盘(168)，所述的调节板(161)分别焊接在支撑座(1)左端的前后两部；所述的活动长板(162)轴接在调节板(161)的内部；所述的活动滚筒(163)轴接在调节板(161)和调节板(161)之间；所述的支撑连接片(164)焊接在调节板(161)内壁的右侧；所述的伸缩杆(165)插接在套接管(166)的上部；所述的紧固螺栓(167)螺纹连接在套接管(166)前表面的上部；所述的支撑盘(168)焊接在套接管(166)的下端。

4.如权利要求1所述的粉末冶金成型设备，其特征在于，所述的升起气缸(131)设置有两个，所述的升起气缸(131)分别设置在输送机(2)的前后两部，所述的升起气缸(131)上部的支撑托板(137)上表面与输送机(2)的上表面平行设置。

5.如权利要求1所述的粉末冶金成型设备，其特征在于，所述的抗压垫(134)具体采用矩形橡胶块，且内部的加固块(135)采用矩形钢板块，所述的抗压垫(134)上部与支撑托板(137)下部的下降板(136)接触。

6.如权利要求1所述的粉末冶金成型设备，其特征在于，所述的放置盒(133)下端的组装环(132)镶嵌在升起气缸(131)的输出轴上。