[实用新型]一种侧向抽芯分型机构

说明书

本实用新型实施例公开了一种侧向抽芯分型机构，具体涉及抽芯分型机构领域，包括下模座，所述下模座的顶端设置有导杆，所述导杆的顶端固定安装有上模座，所述下模座与上模座通过导杆活动连接，本实用新型通过设置第一磁块、第二磁块、弹簧和导柱，当上模座再向下模座移动时，斜杆会沿着斜槽插入，将内芯向内侧滑动，将推杆从导柱内拉出，对弹簧进行挤压，推杆一端的第一磁块与导柱内壁一侧的第二磁块会相互靠近，第一磁块与第二磁块属于同级相对，靠近的过程中会产生斥力，当弹簧出现损坏时，第一磁块与第二磁块之间产生的斥力也会将推杆拉回，避免影响抽芯分型机构的使用，增加了抽芯分型机构的实用性。

技术领域

本实用新型实施例涉及抽芯分型机构领域，具体涉及一种侧向抽芯分型机构。

背景技术

目前，在金属压铸模具和注射模具分型与抽芯上所采用的机构有：液压抽芯机构、电力抽芯机构、齿轮齿条抽芯机构，液压抽芯机构是在模具上设置液压缸并设置所需安装液压缸的辅助零件安装在模具外侧，然后运用液压油进入液压缸带动液压缸中的活塞，带动模具上的滑块进行分型和抽芯，完成制品的脱离。

现有技术存在以下不足：抽芯分型机构主要通过复位弹簧进行来回拉动，现有的抽芯分型机构中的弹簧是暴露在外面，并且抽芯分型机构内部只能通过弹簧进行驱动，当弹簧出现损坏时，抽芯分型机构将无法运行，缺少一定的实用性。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种侧向抽芯分型机构，通过第一磁块、第二磁块、弹簧和导柱，当上模座再向下模座移动时，斜杆会沿着斜槽插入，将内芯向内侧滑动，将推杆从导柱内拉出，对弹簧进行挤压，推杆一端的第一磁块与导柱内壁一侧的第二磁块会相互靠近，第一磁块与第二磁块属于同级相对，靠近的过程中会产生斥力，当弹簧出现损坏时，第一磁块与第二磁块之间产生的斥力也会将推杆拉回，避免影响抽芯分型机构的使用，增加了抽芯分型机构的实用性，以解决现有技术中由于弹簧出现损坏导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种侧向抽芯分型机构，包括下模座，所述下模座的顶端设置有导杆，所述导杆的顶端固定安装有上模座，所述下模座与上模座通过导杆活动连接，所述下模座的顶端固定安装有模板，所述上模座的底端固定安装有两根斜杆，两根所述斜杆呈对称排列，所述下模座的顶端两侧固定安装有两块固定板，两块所述固定板呈对称排列，所述固定板的一侧固定安装有导柱，所述下模座的上端位于模板的两侧设置有内芯，所述内芯与下模座滑动连接，所述内芯的内部开设有与斜杆相匹配的斜槽，所述下模座的上端开设有定位槽，所述导柱的内部固定安装有内杆，所述内杆的一端套设有推杆，所述推杆的一端固定安装有第一磁块，所述推杆的外表面套设有弹簧，所述导柱的内壁一侧固定安装有第二磁块。

进一步地，所述导柱与推杆滑动连接，所述弹簧的一端与第二磁块固定连接。

进一步地，所述推杆的一端与内芯的一侧固定连接，所述斜杆的一端与定位槽相匹配。

进一步地，所述斜杆的两侧外表面固定安装有两块加强板，两块所述加强板呈对称排列，所述加强板为钛合金材质。

进一步地，所述斜杆的一端固定安装有安装座，所述安装座的一侧与上模座固定连接。

进一步地，所述安装座的一侧固定安装有固定架，所述固定架的一端设置有活动环，所述固定架与活动环活动连接。

进一步地，所述固定架的两侧设置有两个固定螺栓，所述斜杆与固定架通过固定螺栓固定连接。

进一步地，所述斜杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面设置有螺纹，所述连接杆的两侧外表面开设有两个与固定螺栓相匹配的螺孔。

本实用新型实施例具有如下优点：