[实用新型]一种熔炼金属制片装置

说明书

本实用新型公开了一种熔炼金属制片装置，所述熔炼罐体的内部设有熔炼腔和冷却腔，所述熔炼罐体的上端设有甩片箱体，所述熔炼罐体的侧壁设有第二电机，所述环状滑槽内滑动连接有环状转动圈，所述环状转动圈的中部通过连杆连接有设有搅拌轴，所述齿圈与第三齿轮互相啮合，所述熔炼腔的底部设有加热装置，所述熔炼腔通过管路与冷却腔连接，所述冷却腔内设有中间包，所述冷却腔的底部设有冷却板，所述冷却板的底部分别通过进水管和出水管连接有换热器。本装置通过设有甩片装置，能够对金属原料进行粉碎，提高了熔炼效率，并通过搅拌轴对提高了金属原料的熔化效率，在工地即可完成对金属的熔炼，满足了工地对金属熔炼的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼设备技术领域，具体领域为一种熔炼金属制片装置。

背景技术

目前，随着城市化进程的加快，各种工地项目多如牛毛，所以金属材料的需求大大上升，但是，现在工地所用的金属全部都是从市场直接采购而来，采购过来时金属形状结构就无法改变，最多也就对其进行简单的切割，而有些地方的使需要不同于其形状，简单切割无法达到所需最好的形状。而金属的熔炼都为大型设备，直接设立于金属熔炼工厂中，而且需要专业人士的使用，不适合工地的一般使用。为此，我们提出一种熔炼金属制片装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炼金属制片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼金属制片装置，包括熔炼罐体，所述熔炼罐体的内部设有熔炼腔和冷却腔，所述熔炼罐体的上端设有甩片箱体，所述甩片箱体的顶部设有进料托，开启第一电机和第二电机后操作人员通过进料托向粉碎室内投入金属熔炼原料，所述甩片箱体的内部设有粉碎室和安装腔，所述甩片箱体靠近安装腔的外侧壁设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿甩片箱体的侧壁设有第一齿轮的一端，所述第一齿轮的另一端设有主动粉碎轴的一端且主动粉碎轴贯穿安装腔的侧壁，所述主动粉碎轴的另一端与粉碎室的侧壁转动连接，所述主动粉碎轴的一侧设有从动粉碎轴，所述主动粉碎轴和从动粉碎轴上均设有若干粉碎刀，所述从动粉碎轴的靠近安装腔的一端贯穿粉碎室的侧壁设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮互相啮合，第一电机带动第一齿轮旋转，第二齿轮随着第一齿轮相对旋转，通过主动粉碎轴与从动粉碎轴上的粉碎刀对金属熔炼原料进行粉碎，将金属熔炼原料进行粉碎，经过粉碎的金属熔炼原料下落后进入熔炼腔，所述熔炼罐体的侧壁设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第三齿轮，所述熔炼罐体的侧壁与第三齿轮对应的位置设有通槽，所述熔炼腔的内侧壁与凹槽对应的位置设有环状滑槽，所述环状滑槽内滑动连接有环状转动圈，所述环状转动圈的中部通过连杆连接有设有搅拌轴，所述环状转动圈的外侧壁设有齿圈，所述齿圈与第三齿轮互相啮合，通过第二电机带动第三齿轮旋转，第三齿轮与齿圈啮合带动环状转动圈在环状滑槽内旋转，环状转动圈带动搅拌轴旋转，对熔化的金属熔炼原料进行搅拌，所述熔炼腔的底部设有加热装置，通过熔炼腔底部的加热装置对金属熔炼原料进行加热熔化，所述熔炼腔通过管路与冷却腔连接，所述管路靠近熔炼腔的一侧设有出料阀，所述管路靠近冷却腔的一侧设有漏斗，所述冷却腔内设有中间包，所述冷却腔的底部设有冷却板，所述冷却板的底部分别通过进水管和出水管连接有换热器，开启出料阀熔化的金属熔炼原料通过管路及漏斗进入冷却腔，进入冷却腔后通过中间包流到冷却板上急速冷却成金属片，通过冷却板对金属片进行冷却，通过换热器对水进行循环持续冷却。

优选的，所述主动粉碎轴和从动粉碎轴的两端分别与粉碎室侧壁的安装位置之间设有滚动轴承，通过滚动轴承让主动粉碎轴和从动粉碎轴转动时更加流畅减少磨损。

优选的，所述第一电机和第二电机上分别设有减速器。

优选的，所述第二电机的上部设有罩盖，防止第三齿轮暴露在外部，使用时更安全。

优选的，所述冷却腔的顶部设有散热区，所述散热区内设有若干散热孔，通过散热区对冷却腔的内部进行散热。