[实用新型]一种高性能熔铸用结晶器

说明书

本实用新型公开了一种高性能熔铸用结晶器，涉及熔铸成型技术领域，包括外壳及套设于所述外壳内的内胆，内胆外侧壁上焊接有管状内衬板，管状内衬板侧壁上开设有多个冷却孔，外壳顶部与管状内衬板顶部之间设有上环形堵板，外壳底部与管状内衬板底部之间设有下环形堵板，外壳、管状内衬板、上环形堵板和下环形堵板焊接形成封闭腔体，外壳壳体上设有进水口及出水口。通过在内胆外侧壁上焊接与上环形堵板、下环形堵板及外壳相同材质的管状内衬板，避免了因为材质不同在骤冷骤热下出现断裂漏水的缺陷，使结晶器漏水的概率大大降低，延长使用寿命，降低结晶器故障率。

技术领域

本实用新型涉及熔铸成型技术领域，特别是涉及一种高性能熔铸用结晶器。

背景技术

目前在电解铝行业阳极钢爪的修复中，熔铸成型是经常采用的方法，熔铸技术中熔铸用结晶器是最为关键的部件，熔铸用结晶器的结构形式直接关系到其使用寿命、成型效果及成本。熔铸用结晶器的主体结构一般分为内胆、外壳和两端堵头组成，为了节省成本，内胆采用的材质为铜，外壳和两端堵头采用的材质为普通碳钢，然后将其焊接而成。熔铸过程是极热过程，内胆与外壳之间有冷却水，用于保护内胆，提高内胆寿命，熔铸结束后的脱模过程会产生极大的拉应力，这种冷热交替加之外力的作用，导致结晶器在焊口处经常裂缝，出现漏水现象，结晶器一旦出现漏水，将无法进行生产，只能进行修复，裂缝严重的只能报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高性能熔铸用结晶器，以解决上述现有技术存在的问题，使结晶器漏水的概率大大降低，延长使用寿命，降低结晶器故障率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种高性能熔铸用结晶器，包括外壳及套设于所述外壳内的内胆，所述内胆外侧壁上焊接有管状内衬板，所述管状内衬板侧壁上开设有多个冷却孔，所述外壳顶部与所述管状内衬板顶部之间设有上环形堵板，所述外壳底部与所述管状内衬板底部设有下环形堵板，所述外壳、所述管状内衬板、所述上环形堵板和所述下环形堵板焊接形成封闭腔体。

优选地，所述结晶器还包括中间隔板，所述中间隔板设置于所述封闭腔体内并与所述外壳及所述管状内衬板焊接，将所述封闭腔体使分割为上腔体和下腔体，所述上腔体的外侧侧壁上开设有上进水口和上出水口，所述下腔体的外侧侧壁上开设有下进水口和下出水口。

优选地，所述外壳、所述上环形堵板，所述下环形堵板、所述中间隔板及所述管状内衬板的材质为普通碳素结构钢，所述外壳壁厚为10-12mm，所述上环形堵板与所述下环形堵板的厚度为10-12mm，所述管状内衬板的壁厚为5mm，所述中间隔板厚度为5-8mm。外壳、上环形堵板、管状内衬板、下环形堵板为同材质焊接，焊接强度高，热膨胀系数相同，在骤冷骤热下不易出现断裂，使结晶器漏水的概率大大降低，延长使用寿命，降低结晶器故障率。

优选地，所述内胆采用厚壁铜管加工而成，所述内胆壁厚为10-15mm。

优选地，所述内胆内部为锥形腔结构，锥度为0.5-1度，有利于熔焊后的拔模且不影响产品的使用。

优选地，所述冷却孔直径为30-40mm。

优选地，所述管状内衬板内腔尺寸与所述内胆的外周尺寸相同，在所述冷却孔与所述内胆贴合处及所述管状内衬板上下端与所述内胆贴合处进行焊接。

优选地，所述下进水口、所述下出水口、所述上进水口及所述上出水口直径大小为30-40mm，轴线互相平行，所述下进水口位于所述结晶器底部，靠近下端面，所述下出水口位于所述下腔体的上端，靠近所述中间隔板，且所述下出水口与所述下进水口分别位于所述外壳壳体轴线的两侧，所述上进水口位于所述上腔体的下端，靠近所述中间隔板，且在所述下出水口的正上方，所述上出水口位于所述结晶器顶部，靠近上端面，且位于所述下进水口的正上方。采用双进水双出水的结构，大大提高了冷却效率，延长了结晶器的使用寿命。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：