[实用新型]一种电缆多芯软导体的穿模结构

说明书

一种电缆多芯软导体的穿模结构，包括由多根铜丝铰合而成的导体，导体具有先从模芯穿出的头端，所述导体头端沿轴向方向分别在不同长度位置对不同的铜丝剪短形成阶梯状构，使得导体头端的单根铜丝错位排列，且形成尖锥形头端，导体的头端至少在两个不同位置剪短，形成至少两个不同位置的阶梯面。本实用新型便于从模芯中穿出，提高穿模效率，节省损耗。

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体地说是一种电缆多芯软导体的穿模结构。

背景技术

电线电缆软导体穿模是电线电缆挤制高分子绝缘层过程中必不可少的工序，穿模的效率及质量的好坏直接影响到生产效率及产品质量。生产过程中，要按工艺要求选用最适合的模具进行生产，特别是对于小规格的软导体选模，选择模芯孔较小的模具，有利于控制绝缘层的偏心度和绝缘厚度的稳定性。但选择模芯孔，导体不容易穿过模具，耗费穿模时间、影响工作效率。选模过大，线芯在模芯内摆动、跳动，容易造成偏心，挤出过程中容易回料，继而影响电线电缆外观，甚至导致断线。

由于多芯软电缆导体有多根小直径单丝组成，端头单丝容易散开，并且导体特别柔软容易弯曲，松散的导体实际外径比模孔还大，穿模时不容易穿过，经常出现穿模穿不过去，或者是头端导体穿过了，但是又有一两根单丝卡在内模孔中形成堆积，造成穿模失败。根据观察发现，单穿模这道工序要浪费3-5m电缆的导体，耗费较长的时间，降低了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电缆多芯软导体的穿模结构。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种电缆多芯软导体的穿模结构，包括由多根铜丝铰合而成的导体，导体具有先从模芯穿出的头端，所述导体头端沿轴向方向分别在不同长度位置对不同的铜丝剪短形成阶梯状构，使得导体头端的单根铜丝错位排列，且形成尖锥形头端。

所述导体的头端至少在两个不同位置剪短，形成至少两个不同位置的阶梯面。

所述同一阶梯面上的铜丝至少一根。

所述导体头端的多根铜丝之间设有将该多根铜丝粘紧的胶水粘覆层。

所述导体头端具有至少三个不同位置形成阶梯面时，相邻的两个阶梯面之间的距离相同或不同。

所述导体为同心绞、束绞或复绞的软导体。

本实用新型通过将导体头端设为尖锥形状，从而有利于从模芯中穿出，提高穿模效率，节省损耗，降低生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型与模芯装配的剖面结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如附图1所示，本实用新型揭示了一种电缆多芯软导体的穿模结构，包括由多根细铜丝铰合而成的导体3，导体3具有先从模芯1穿出的头端，其中模芯具有模口2，所述导体3头端沿轴向方向分别在不同长度位置对不同的铜丝剪短形成阶梯状构，使得导体头端的单根铜丝错位排列，且形成尖锥形头端。即在导体头端的不同长度位置，对不同的铜丝剪短，从而在同一长度截面上形成一个阶梯面4，确保了头端为一个由大到小的结构。

所述导体的头端至少在两个不同位置剪短，形成至少两个不同位置的阶梯面。在同一位置剪短铜丝时，可以只剪短一根，也可以多根。

所述导体头端的多根铜丝之间设有将该多根铜丝粘紧的胶水粘覆层，利用该胶水粘覆层，将各个单根铜丝粘合在一起，确保紧固性。具体操作时，将胶水顺着导体线芯间隙周围涂覆并粘紧，使其牢固，呈大致均匀的锥形。利用胶水粘合，也进一步使得导体的头端形成一个具有适当长度和硬度的锥体。