[实用新型]一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统

说明书

本实用新型公开了一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统，包括高分子脱硝剂存储系统、高分子脱硝剂缓冲输送系统、送风系统、气料混合器和喷射系统，储存仓罐的底部通过下料管与缓冲料斗的顶部相连通，缓冲料斗和储存仓罐均为密封结构且均设置有搅拌机构，呼吸管的一端缓冲料斗的上部连通，另一端与储存仓罐的上部相连通。本实用新型的系统能够实现智能化、自动化的脱硝工艺。本实用新型中的系统具有脱硝剂存储可靠性高、落料顺畅的特点。

技术领域

本实用新型涉及脱硝技术领域，尤其涉及一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统。

背景技术

烟气脱硝的目的在于除去烟气中氮氧化物，使氮氧化物浓度满足国家排放标准。在垃圾焚烧发电行业常规使用的SNCR脱硝工艺脱硝效率低，逐渐不能满足氮氧化物浓度的排放要求。对于SCR脱硝工艺垃圾焚烧发电行业由于烟气成分、工艺特点等原因，需要提高SCR入口烟温，并且催化剂易被污染，导致SCR 脱硝技术运行成本较高。国家对垃圾行业环保指标势必提高，因此需要一种运行成本低、简单实用的烟气脱硝工艺。

高分子脱硝剂为固体粉剂，高分子脱硝剂是整个高分子选择性脱硝技术(简称PSR脱硝技术)的关键之一，脱硝剂是以高分子材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体状材质。粉末材料利用气力输送装置直接喷入炉膛中，喷射的温度窗口在700～900℃之间，高温下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基能团，氨基与烟气中NOx发生反应，达到脱除NOx目的。脱硝剂为干燥粉末状，高分子碳骨架自然分解成CO2释放，对锅炉其他设施不会产生影响。

高分子脱硝剂在仓储和运输过程中与空气接触易发生结块、挂壁现象，这就要求脱硝系统中的储料和运料过程避免与空气接触，有鉴于此，有必要提供一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统，具有可靠性高的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统，包括高分子脱硝剂存储系统、高分子脱硝剂缓冲输送系统、送风系统、气料混合器和喷射系统，高分子脱硝剂存储系统和高分子脱硝剂缓冲输送系统相连通，高分子脱硝剂缓冲输送系统、送风系统和喷射系统分别与气料混合器相连通，高分子脱硝剂存储系统中的高分子脱硝剂经过高分子脱硝剂缓冲输送系统进入气料混合器，在气料混合器中被送风系统产生的输送风送至喷射系统；

高分子脱硝剂缓冲输送系统包括缓冲料斗和呼吸管；高分子脱硝剂存储系统包括储存仓罐，储存仓罐的底部通过下料管与缓冲料斗的顶部相连通，缓冲料斗和储存仓罐均为密封结构且均设置有搅拌机构，呼吸管的一端缓冲料斗的上部连通，另一端与储存仓罐的上部相连通。

进一步的，高分子脱硝剂缓冲输送系统还包括螺旋给料器、称重机构和给料管，缓冲料斗的底部设置有与螺旋给料器相连通的送料管；称重机构的位置与螺旋给料器相对应，用于对缓冲料斗和螺旋给料器进行称重并计算两者减少的重量；给料管的一端与螺旋给料器的出料端相连通，另一端与气料混合器相连通；给料管设置有锁气器。

进一步的，储存仓罐设置有吹扫机构和振打器，吹扫机构包括压缩空气系统、第一吹扫管道、第二吹扫管道和第三吹扫管道，第一吹扫管道、第二吹扫管道和第三吹扫管道均与压缩空气系统相连通；

第一吹扫管道和第二吹扫管道由上至下设置于储存仓罐的下部并与储存仓罐相连通，第三吹扫管道与下料管相连通。

进一步的，下料管设置有插板阀和旋转阀，插板阀靠近储存仓罐设置，旋转阀靠近缓冲料斗设置；

下料管的周面上均匀设置有多个通孔，第三吹扫管道与多个通孔相连通，通孔位于插板阀上方。

进一步的，储存仓罐的顶部设置有安全泄压阀、真空上料口、除尘器和料位报警器。