[实用新型]一种电芯软板弯折装置

说明书

本申请提供一种电芯软板弯折装置，所述装置包括：夹持机构，用于夹持电芯的一侧，所述电芯的另一侧安装有软板，所述软板的一端与所述电芯连接，并与另一端形成待向内弯折的夹角结构；以及斜插机构，包括斜插头以及斜插驱动单元，所述斜插头可受所述斜插驱动单元的驱动推入到所述软板的夹角结构内侧，并挤压所述软板形成折痕；以及弯折机构，包括弯折头以及弯折驱动单元，所述弯折头可受所述弯折驱动单元的驱动与所述软板的夹角结构外侧面紧贴，并使所述软板沿着所述折痕进行弯折。本申请的装置及方法可以使得软板的弯折位一致性高，不仅提高了作业效率，还可以提升电芯生产过程的良品率。

技术领域

本申请涉及自动化设备领域，特别涉及一种电芯软板弯折装置。

背景技术

在手机锂电池制造行业，随着自动化装配程度越来越高，越来越多的产品制造工艺由自动化设备完成。

为了确保锂电池的工作状态以减少锂电池的使用风险，一般会在锂电池中置入保护电路，并通过软板与触点进行电性连接。而为了保持结构足够紧凑，某些产品在制造过程中需要通过对软板进行弯折以实现折叠。具体实现时，生产人员首先会拿取带软板的电芯，并用手指在软板的预定位置对其进行弯折。

但是，在人工弯折过程中，软板的弯折程度以及实际的弯折位置难以预测，会对后续的组装以及产品质量造成影响，从而影响了电芯生产过程的良品率，且人工弯折效率并不高。

实用新型内容

本申请提供了一种电芯软板弯折装置，可以提高电芯生产过程的良品率。

本申请实施例公开了一种电芯软板弯折装置，所述装置包括：

夹持机构，用于夹持电芯的一侧，所述电芯的另一侧安装有软板，所述软板的一端与所述电芯连接，并与另一端形成待向内弯折的夹角结构；

斜插机构，包括斜插头以及斜插驱动单元，所述斜插头可受所述斜插驱动单元的驱动推入到所述软板的夹角结构内侧，并挤压所述软板形成折痕；以及

弯折机构，包括弯折头以及弯折驱动单元，所述弯折头可受所述弯折驱动单元的驱动与所述软板的夹角结构外侧面紧贴，并使所述软板沿着所述折痕进行弯折。

在一实施例中，所述斜插头的前端设有压刀，所述斜插驱动单元为斜插气缸或斜插电机。

在一实施例中，所述弯折头具有两个端部，其中一个端部与所述弯折驱动单元固定连接；

所述弯折头的两个端部之间设有用于推动所述软板的侧面的推面，所述弯折头受所述弯折驱动单元的带动实现转动。

在一实施例中，所述弯折头的剖面为扇形结构，所述弯折头的扇形轴心与所述弯折驱动单元的转动轴心重合。

在一实施例中，所述弯折驱动单元包括用于对所述弯折头进行线性推动的推动气缸，以及受所述推动气缸推动、使所述弯折头转动的转动电机。

在一实施例中，所述夹持机构包括用于调节所述电芯位置的调节驱动单元。

在一实施例中，所述软板安装有PCB板，所述软板的一端与所述PCB板的一侧连接，并待弯折至所述PCB板的板面上。

由上可知，本申请实施例中的电芯软板弯折装置，将电芯进行夹持后，利用斜插机构在软板上形成折痕，然后再通过弯折机构将软板进行弯折，其软板的弯折位一致性高，不仅提高了作业效率，还可以提升电芯生产过程的良品率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电芯软板弯折装置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的电芯的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的电芯软板弯折装置的局部结构示意图。

具体实施方式