[实用新型]一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器制备用高温烧结定位工装

说明书

一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器制备用高温烧结定位工装，包括承烧板、铝板、支撑柱；承烧板呈长方体结构；承烧板的顶面设有限位结构；承烧板的四角设有支撑柱连接孔；铝板设置于承烧板的顶面，每个铝板的表面均呈镂空状结构，形成定位孔；支撑柱插入设置于支撑柱连接孔内；上层承烧板设置于支撑柱的顶端，并通过支撑柱实现支撑固定。本实用新型陶瓷胚体可均匀受热烧结，保证陶瓷胚体烧制过程效率高，陶瓷胚体烧结过程不会产生偏移。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷滤波器制备领域，特别是一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器制备用高温烧结定位工装。

背景技术

陶瓷滤波器是由锆钛酸铅陶瓷材料制成的，把这种陶瓷材料制成片状,两面涂银作为电极，经过直流高压极化后就具有压电效应。起滤波的作用,具有稳定,抗干扰性能良好的特点，广泛应用于电视机、录像机、收音机等各种电子产品中作选频元件。

在陶瓷滤波器的制备工艺中，首先通过陶瓷粉造粒，然后通过造粒后的陶瓷粉体在模具上进行压制，陶瓷坯体进行以3-5度每分钟的升温速率，在1100-1700度范围内的温度下，经过8-40小时的保温烧结，等待冷却成陶瓷块。在陶瓷烧结的过程中需要使用到烧结炉对陶瓷进行制备，陶瓷胚体放置于烧结炉的承烧板上，同一块承烧板上均匀设置有多个陶瓷胚体，多层承烧板通过支撑柱进行分层设置，实现多组陶瓷胚体同时烧制；现有的烧制技术中，陶瓷胚体直接放置于承烧板上，单个承烧板上的陶瓷胚体放置不均匀，导致烧制加热过程不均匀；同时，承烧板上的陶瓷胚体未进行固定设置，当陶瓷胚体产生偏移时，遮挡两个承烧板之间的缝隙，影响烧结炉内热量的流动，影响烧制效率和烧制效果。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器制备用高温烧结定位工装，其具体技术方案如下：一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器制备用高温烧结定位工装，包括承烧板、铝板、支撑柱；

所述承烧板呈长方体结构；所述承烧板的顶面四侧呈凸块状结构，形成承烧板凸边块，所述承烧板凸边块与所述承烧板固定连接，呈一体式结构；所述承烧板的四角设有支撑柱连接孔；所述铝板设置于所述承烧板的顶面，每个所述铝板的表面均呈镂空状结构，形成定位孔；所述支撑柱插入设置于所述支撑柱连接孔内；上层所述承烧板设置于所述支撑柱的顶端，并通过支撑柱实现支撑固定。

进一步的，所述承烧板凸边块的平面呈“□”字形结构。

进一步的，所述支撑柱连接孔伸入所述承烧板凸边块，所述支撑柱连接孔呈盲孔状结构。

进一步的，每个所述承烧板的顶面设置的所述铝板的数量为四个。

进一步的，每个所述铝板呈长方体结构，每个所述铝板的一角配合于所述承烧板凸边块的内角，实现所述铝板与所述承烧板限位设置。

进一步的，每个所述铝板内设置的定位孔数量为六个，每个所述定位孔呈长方形通孔状结构；所述定位孔分为两侧设置，一侧所述定位孔的数量为四个，呈纵向设置，一侧所述定位孔的数量为两个，呈首尾横向设置。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，将多个陶瓷胚体放置于铝板的多个定位孔内，并将四个铝板放置于承烧板上，将每个铝板的顶角嵌入于承烧板凸块的内角，将铝板均匀设置于承烧板的四角；接着可将支撑柱插入每个支撑柱连接孔内，并将上层承烧板搁置与支撑柱的顶端，按如上操作可将多层承烧板进行叠层设置。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将各个陶瓷胚体与铝板进行固定，并可将对个铝板与承载板进行承载，在烧制的过程中每个陶瓷胚体均处于均匀间隔设置的状态，使单个陶瓷胚体可均匀受热烧结，保证陶瓷胚体烧制过程效率高。