[实用新型]一种用于轮毂轴承淬火回火的自动线设备

说明书

本实用新型公开了一种用于轮毂轴承淬火回火的自动线设备，包括依次相连的感应淬火设备、回火输送机构和检测及打标装置，感应淬火设备包括相邻设置的上料储料机构和感应淬火机构；上料储料机构包括平行设置的送料链和至少两条缓存链，且送料链与缓存链的输送方向相反；感应淬火机构包括旋转工作台、负载部件、第一同步抓手和第二同步抓手；回火输送机构包括回火底座和设置在回火底座上的回火输送链，回火输送链上沿输送方向依次设置有淬火不合格品剔除机构、至少一个回火感应器、冷却喷淋机构；检测及打标装置包括回火来料输送链、裂纹检测机构和打标机构、三位同步抓手、工件进料转载机构、不合格品储料区、工件出料转载机构和工件探伤机构。

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体来讲是一种用于轮毂轴承淬火回火的自动线设备。

背景技术

淬火的目的是使用过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。也可以通过淬火满足特种钢材铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

轮毂轴承类零件广泛的应用于汽车、工程机械上。其零件外形复杂，生产加工要求也很高。实现自动化淬火、回火难度大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于轮毂轴承淬火回火的自动线设备，能有效的提高生产效率，保证淬火质量，降低加工成本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于轮毂轴承淬火回火的自动线设备，包括依次相连的感应淬火设备、回火输送机构和检测及打标装置，所述感应淬火设备包括相邻设置的上料储料机构和感应淬火机构；所述上料储料机构包括平行设置的送料链和至少两条缓存链，且送料链与缓存链的输送方向相反；所述感应淬火机构包括旋转工作台、负载部件、第一同步抓手和第二同步抓手；所述负载部件通过负载安装架设置在旋转工作台旁；所述旋转工作台上设置有淬火转盘，该淬火转盘上沿圆周方向依次设置有上料工位、检测工位、淬火工位、清洗工位和下料工位；所述第一同步抓手的下方设置有一清洗机构，第一同步抓手用于将所述送料链上的工件转移到该清洗机构进行清洗，并将清洗后的工件转移到所述上料工位；所述第二同步抓手的下方设置有另一清洗机构，第二同步抓手用于将所述下料工位上的工件转移到该清洗机构进行清洗，并将清洗后的工件转移出清洗机构；所述回火输送机构包括回火底座和设置在回火底座上的回火输送链，所述回火输送链上沿输送方向依次设置有淬火不合格品剔除机构、至少一个回火感应器、冷却喷淋机构；所述淬火不合格品剔除机构设置在回火输送链的进料端处，用于将回火输送链上淬火不合格的工件推出；所述回火感应器用于对回火输送链上的工件进行回火加热；所述冷却喷淋机构用于对回火加热后的工件进行冷却；所述检测及打标装置包括回火来料输送链、裂纹检测机构和打标机构、三位同步抓手、工件进料转载机构、不合格品储料区、工件出料转载机构和工件探伤机构；所述回火来料输送链用于将回火后的工件输送至工件进料转载机构；所述工件进料转载机构用于将工件转载至工件探伤机构；所述工件探伤机构用于对工件进行探伤检测；所述裂纹检测机构用于对工件进行裂纹检测；所述打标机构用于对工件进行打标；所述三位同步抓手用于实现工件在工件探伤机构和裂纹检测机构之间、裂纹检测机构和打标机构之间、打标机构和工件出料转载机构之间的转移；所述工件出料转载机构用于将检测合格的工件转移至出料口、将检测不合格的工件转移至不合格品储料区。

在上述技术方案的基础上，所述淬火转盘上设置有五套夹具，各夹具沿淬火转盘圆周方向均匀分布，分别与淬火转盘上的上料工位、检测工位、淬火工位、清洗工位和下料工位相对应。

在上述技术方案的基础上，所述清洗机构包括壳罩和两方形喷水器；所述壳罩为敞口结构，壳罩的底部连接有支撑柱，壳罩朝向旋转工作台的一侧设置有伸出平台；壳罩内设置有圆盘支撑座，该圆盘支撑座的端面开有排水槽；两方形喷水器分别通过喷水器支架相对设置在壳罩的内侧壁。