[实用新型]一种纺丝供油系统的排气装置

说明书

本实用新型公开了一种纺丝供油系统的排气装置，包括主供油管道，还包括排气管，所述主供油管道末端开设有连接孔，所述连接孔内壁设置有内螺纹，所述排气管一端设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹且所述排气管与地面相对垂直设置。本实用新型具有能够在不改变现有设备电机，管路的基础上增加排气系统、排气后油管没有气泡、方便拆卸、连接稳固的优点，其主要用于纺丝供油排气。

技术领域

本实用新型涉及纺丝供油技术领域，具体的说是一种纺丝供油系统的排气装置。

背景技术

涤纶长丝经过熔融挤出、喷丝上油的关键工序，就是油嘴上油。原有设备的纺丝供油系统无法解决如图所示的油管内含气泡的问题；气泡会随着油剂上移，到达纺丝丝条上，导致原本上油剂的丝条，喷射到的是空气，从而导致丝条上油不匀，并产生质量降等。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种能够在不改变现有设备电机，管路的基础上增加排气系统、排气后油管没有气泡、方便拆卸、连接稳固的排气装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种纺丝供油系统的排气装置，包括主供油管道，还包括排气管，所述主供油管道末端开设有连接孔，所述连接孔内壁设置有内螺纹，所述排气管一端设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹且所述排气管与地面相对垂直设置。

所述排气管的直径为4mm-6mm。

所述排气管的水平高度大于主供油管道上油嘴的水平高度。

所述排气管采用聚丙烯管、硬聚氯乙烯管中的一种。

所述内螺纹内壁上设置有保护层且所述保护层采用橡胶材料，所述保护层的厚度为2mm-10mm。

所述连接孔的大小与所述排气管的大小一致。

本实用新型的有益效果：通过主供油管道末端开设有连接孔，主供油管道末端内壁设置有内螺纹，排气管一端设置有与内螺纹相匹配的外螺纹且排气管与地面相对垂直设置，排气管的水平高度大于主供油管道上油嘴的水平高度，能够在不改变现有设备电机、管路的基础上，增加排气系统，排气后，油管没有气泡并且在进行拆卸时将排气管转动即可；通过内螺纹内壁上设置有保护层，能够提升主供油管道与排气管之间连接的稳固性，防止连接处出现不稳固的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图。

图中：1主供油管道、2排气管、3连接孔、4内螺纹、5外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种纺丝供油系统的排气装置，包括主供油管道1，还包括排气管2，主供油管道1末端开设有连接孔3，连接孔3内壁设置有内螺纹4，排气管2一端设置有与内螺纹4相匹配的外螺纹5且排气管2与地面相对垂直设置。

本实用新型中，排气管2的直径为4mm-6mm；

排气管2的水平高度大于主供油管道1上油嘴的水平高度；

排气管2采用聚丙烯管、硬聚氯乙烯管中的一种；

内螺纹4内壁上设置有保护层且保护层采用橡胶材料，保护层的厚度为2mm-10mm；

连接孔3的大小与排气管2的大小一致。