[实用新型]一种利用余热等温正火热处理生产装置

说明书

一种利用余热等温正火热处理生产装置，它涉及技术领域，具体涉及一种利用余热等温正火热处理生产装置。它包含箱式电阻炉本体、保温层、隔热层、防撞外壳、支撑杆、底座、脚轮、固定杆，所述的箱式电阻炉本体的外侧设置有保温层，保温层的外侧设置有隔热层，隔热层的外侧设置有防撞外壳，防撞外壳的下方设置有支撑杆，支撑杆的下方设置有底座，底座的内部设置有槽体，底座的上表面上设置有镂空栏，底座的下方设置有脚轮，防撞外壳的左右两侧设置有固定杆。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够节约生产的时间，降低生产的成本，且采用本工艺进行生产的产品质量更高，使用期限更长，精度更高。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种利用余热等温正火热处理生产装置。

背景技术

等温正火是将普通碳钢材加热奥氏体化，加热温度及保温时间与普通正火相同。保温完了后钢材冷至S曲线鼻部(孕育期最短，温度约为550~600℃)，等温保持，使过冷奥氏体在此温度范围内转变完毕，得到较细(相对于等温退火而言) 的珠光体组织，然后空冷，以获得较好的加工性能和力学性能的热处理工艺。等温正火比普通等温退火所用的工艺周期较短，所得组织也较均匀。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属是具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。目前的余热等温正火热处理生产工艺的生产成本较高，精度较低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种利用余热等温正火热处理生产装置，它能够节约生产的时间，降低生产的成本，且采用本工艺进行生产的产品质量更高，使用期限更长，精度更高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它的热处理装置包含包含箱式电阻炉本体1、保温层2、隔热层3、防撞外壳4、支撑杆5、底座6、脚轮7、固定杆8，所述的箱式电阻炉本体1的外侧设置有保温层2，保温层2的外侧设置有隔热层3，隔热层3的外侧设置有防撞外壳4，防撞外壳4的下方设置有支撑杆5，支撑杆5的下方设置有底座6，底座6的内部设置有槽体62，底座6的上表面上设置有镂空栏61，底座6的下方设置有脚轮7，防撞外壳4的左右两侧设置有固定杆8；

它的热处理工艺包含以下步骤：步骤一：选材，选择较为合适的钢材作为原材料；步骤二：将钢材料加入高温箱式电阻炉中进行加热，加热到普通正火温度时，进行保温；步骤三：保温结束后，在高温箱式电阻炉中进行缓慢冷却，冷却至一定温度，然后进行保温；步骤四：保温完成后，将钢材转移到高温箱式电阻炉的外部，进行自然冷却；步骤五：关闭高温箱式电阻炉；步骤六：将处理后的钢材加入生产设备中进行生产；步骤七：将半加工完成的产品进行二次加工；步骤八：对二次加工后的产品进行质量检测；步骤九：筛选出质量合格与质量不合格的产品，然后对产品进行包装；步骤十：将包装好的产品进行运送。

所述的步骤二中，加热的温度为1000摄氏度-1100摄氏度。

所述的步骤二中，保温时间为3-5h。

所述的步骤三中，冷却温度为650摄氏度。

所述的步骤三中，保温时间为2-3h。

本实用新型的工作原理：将钢材加入高温箱式电阻炉的内部进行加热-保温-快速冷却-保温-自然冷却的方法进行等温正火热处理操作，然后再将处理后的钢材应用到其他产品的生产中去，保证生产的产品的质量。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够节约生产的时间，降低生产的成本，且采用本工艺进行生产的产品质量更高，使用期限更长，精度更高。

附图说明