[实用新型]自动扣压组装产品装置

说明书

本实用新型公开了一种自动扣压组装产品装置，其包括机架，机架一侧设置有移载机构，移载机构上固定设置有夹持机构，机架另一侧设置有扣压机构，夹持模组包括安装板，安装板下方固定设置有夹持气缸，夹持气缸一端连接左夹爪及右夹爪，安装板下方还设置有连接柱，连接柱一端固定设置有压座体，压座体一侧固定设置有定位板，定位板上设置有开合气缸，开合气缸一端固定连接有扣压板。本实用新型通过在夹持机构上设置夹持模组对待夹持产品芯体进行夹持，配合设置扣压板及压座体压在待夹持产品芯体上，通过扣压气缸带动扣压杆对对接板施力，完成对待夹持产品芯体与底座的扣压安装，实现自动扣压功能，减少人工操作对产线效率的影响，提升自动化能力。

技术领域

本实用新型涉及自动化组装制造技术领域，尤其是涉及一种自动扣压组装产品装置。

背景技术

根据客户产品组装工艺要求，组装工序中扣压工位是将产品芯体扣压入底座内一定深度，芯体与底座属于紧配合，扣压前需要保证芯体与底座同心，否则有可能出现扣歪，芯体歪斜不垂直，其结果是都为塑胶件构造的芯体或者底座出现断裂现象，造成产品报废后果。此工位目前是人工操作，人工在放入芯体时有可能放歪，因此会造成产品扣压不良，出现产品报废现象，若人工没有及时发现产品问题，有可能会流到后续工位。现有产线为半自动流水线，人与设备协作完成产品组装，产线效率受人工操作影响较大。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种自动扣压组装产品装置，实现自动扣压功能，减少人工操作对产线效率的影响，提升自动化能力，从而提升产线产能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动扣压组装产品装置，其包括机架，所述机架一侧设置有移载机构，所述移载机构上固定设置有夹持机构，所述机架另一侧设置有扣压机构，所述移载机构包括导送座，所述夹持机构卡持设置在导送座上，所述夹持机构沿导送座方向来回运作；所述移载机构还设置有滑块，所述滑块卡持在导送座上，所述滑块一侧设置有基板，所述夹持机构设置有固定板，所述固定板固定在基板上；所述固定板一侧设置有预压气缸，所述预压气缸一端设置有预压杆，所述预压杆一端设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有轴套，所述轴套内卡持有轴承，所述轴承内卡持有导柱，所述导柱贯穿支撑板设置，所述导柱上端部设置有对接板，所述导柱下端部设置有夹持模组，所述夹持模组上方设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在导柱上；

所述夹持模组包括安装板，所述安装板固定在导柱下端部，所述安装板下方固定设置有夹持气缸，所述夹持气缸一端连接左夹爪及右夹爪，所述安装板下方还设置有连接柱，所述连接柱一端固定设置有压座体，所述压座体一侧固定设置有定位板，所述定位板上设置有开合气缸，所述开合气缸一端固定连接有扣压板。

在其中一个实施例中，所述机架一侧设置有支板，所述扣压机构固定在支板上，所述扣压机构包括扣压气缸，所述扣压气缸下端设置有扣压杆，所述扣压杆下端部匹配对接板设置。

在其中一个实施例中，所述导送座上设置有传送装置，所述传送装置与滑块固定连接，所述传送装置带动滑块沿导送座方向来回运作。

在其中一个实施例中，所述支撑板一侧设置有支架，所述支架上设置有高度感应器，所述高度感应器用于感测对接板的位置。

在其中一个实施例中，所述固定板通过螺丝件固定在基板上，所述基板上固定设置有固定块，所述螺丝件固定在固定块上并延伸至固定板上。

在其中一个实施例中，所述基板上设置有导向槽，所述固定板上设置有导向块，所述导向块卡持在导向槽内，通过转动螺丝件使得固定板沿导向槽方向来回运作。

在其中一个实施例中，所述支撑板上方设置有复位气缸，所述复位气缸一端设置有复位推杆，所述复位气缸驱动复位推杆向上运作，使得对接板在复位推杆的带动下向上运动。

在其中一个实施例中，所述扣压杆凸伸出扣压气缸上端部设置，所述扣压杆上端部还设置有第二锁紧螺母及调节螺丝。