[实用新型]一种自动化锻压设备

说明书

一种自动化锻压设备，包括：中心设有锻压基座的锻压台，锻压基座的中轴连接电机，锻压基座上方设有锻压机，锻压头位于锻压基座正上方，锻压头上方设有限位板，限位板竖直向下设置的限位杆位于锻压台开设的限位孔正上方，锻压基座外周设有多个气缸。本实用新型锻压时，利用锻压头对锻件进行加工，锻压头向下运动时，限位杆对准限位孔，保证锻压头在竖直方向移动，防止产生偏差对设备造成损坏，当锻件出现位置偏移时，通过气缸将锻件移动至加工区域，无需人工参与，提高安全性能，同时，通过电机带动锻压基座旋转，使锻件质地均匀，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及钢材生产技术领域，特别与一种自动化锻压设备相关。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对坯件施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。经过锻造后，钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等被压实和焊合，组织变得更加紧密，其塑性和力学性能得到较大的提升，在航空、食品、化工等多个领域得到广泛应用。

锻造过程中锻压的作用力很大，如果操作稍偏差，则大部分的作用力直接作用在设备本身，不仅造成机件的损坏，同时还可能危及人身安全。因此，在锻造时需要随时调整，避免锻压头与锻压件的错位。传统的调整方法为人工操作，利用工具快速推拉锻压件位置，操作过程中，由于锻压件不断地发散出大量的辐射热，导致工人经常受到热辐射的侵害，同时，操作过程中误差较大，时常出现错位，造成设备停机或损坏，生产效率低。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动化锻压设备，锻压时，利用锻压头对锻件进行加工，锻压头向下运动时，限位杆对准限位孔，保证锻压头在竖直方向移动，防止产生偏差对设备造成损坏，当锻件出现位置偏移时，通过气缸将锻件移动至加工区域，无需人工参与，提高安全性能，同时，通过电机带动锻压基座旋转，使锻件质地均匀，提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种自动化锻压设备，包括：锻压台，锻压台中心设有锻压基座，锻压基座的中轴贯穿锻压台，中轴连接电机，锻压基座上方设有锻压机，锻压机的锻压头位于锻压基座正上方，锻压台周向开设有多个限位孔，锻压头上方设有限位板，限位板竖直向下设有多个圆柱形限位杆，限位杆位于限位孔正上方，锻压基座外周设有多个朝向锻压基座中心的气缸。

进一步地，锻压机固定于顶板，顶板通过支架连接底板，电机固定于底板，锻压台通过支撑杆固定于底板。

进一步地，底板下方设有万向轮，底板侧边插设有伸缩杆，伸缩杆端部下方连接升降气缸。

进一步地，中轴端面沿轴向向内开设有十字形凹槽，电机传动轴端面沿轴向向外形成与凹槽配合的凸块，凸块装配于凹槽时，凹槽底部与凸块顶部不接触，中轴端面与电机传动轴端面不接触。

进一步地，限位孔为倒锥形，限位孔底端半径与限位杆半径相同。

进一步地，气缸通过承重块固定于锻压台，气缸的活塞杆前端连接推进块，推进块采用合金钢。

本实用新型有益效果：

1、锻压时，利用锻压头对锻件进行加工，锻压头向下运动时，限位杆对准限位孔，保证锻压头在竖直方向移动，防止产生偏差对设备造成损坏，当锻件出现位置偏移时，通过气缸将锻件移动至加工区域，无需人工参与，提高安全性能，同时，通过电机带动锻压基座旋转，使锻件质地均匀，提高产品质量。

2、锻压机与锻压台相对位置固定，防止锻压台位置偏移，提高锻压效果，利用万向轮则利于设备的快速转移，锻压时利用伸缩杆对底板提供支撑，可减小对万向轮产生的压力，提高设备稳定性。