[实用新型]一种风电叶片工字型腹板防损伤起吊护具

说明书

本实用新型涉及一种风电叶片工字型腹板防损伤起吊护具，包括硬质橡胶制成的吊带，吊带设为等腰三角状结构，其左右拐角均设为圆弧支角部，其上端部固定有挂环；圆弧支角部内侧分别放置有上下相对应的圆弧护具，该圆弧护具采用夹芯复合结构材料，且设置为四分之三圆弧状；圆弧护具下端部设有水平支板，其侧端部设有倾斜支板；水平支板和倾斜支板均为夹芯复合材料，且与圆弧护具设为一体化机构，该倾斜支板的倾斜度根据工字型腹板的上下法兰倾斜度设置。本实用新型在工字型腹板起吊过程均上下法兰处各有三个受力点，同时左右还各有两个受力点作用在腹板上，使起吊支点多，受力分散，不易损伤法兰，减少生产和维修成本。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片腹板起吊技术领域，具体是一种风电叶片工字型腹板防损伤起吊护具。

背景技术

现今风电行业正在向“快速换线”的方式发展，机型发展速度快，风场订单要求更加的迫切，给制造商反应的时间越来越短，从新叶型开发到投入生产不足两个月时间，首片生产到批量生产需要一个月，批量生产后单叶片产出时间需要压缩到36h以内才能与同行业有竞争力。叶片的生产工序中，主模工序无疑是整个生产工艺中的瓶颈工序，因此，缩短主模工序的制造周期，成为整个行业的焦点

主模工序中，胶接腹板的时间大约为3-4h，并且腹板胶接结束后需要手糊上下法兰，此过程耽误时间以及人工，所以上下法兰提前预制成为一种新的发展方向，于是“工字型”腹板应运而生。目前，“工字型”腹板成型后法兰结构较脆弱，在吊运过程由于上下法兰均是通过上下工四个支点受力，很容易损伤法兰，法兰折伤后导致生产和维修成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种起吊支点多，受力分散，不易损伤法兰，减少生产和维修成本的风电叶片工字型腹板防损伤起吊护具。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种风电叶片工字型腹板防损伤起吊护具，包括硬质橡胶制成的吊带，其特征在于：所述吊带设为等腰三角状结构，其左右拐角均设为圆弧支角部，其上端部固定有挂环；所述圆弧支角部内侧分别放置有上下相对应的圆弧护具，该圆弧护具采用夹芯复合结构材料，且设置为四分之三圆弧状；所述圆弧护具下端部设有水平支板，其侧端部设有倾斜支板。

所述水平支板和倾斜支板均为夹芯复合材料，且与所述圆弧护具设为一体化机构。

所述倾斜支板的倾斜度根据工字型腹板的上下法兰倾斜度设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型由于采用等腰三角状的吊带，并在吊带的圆弧支角部内侧放置上下相对应的一组采用夹心复合结构材料的圆弧护具，使其耐磨损结构坚固，并且该圆弧护具设为四分之三圆弧状，且下端部和侧端部分别设有水平支板和倾斜支板，在工字型腹板起吊过程均上下法兰处各有三个受力点，同时左右还各有两个受力点作用在腹板上，使起吊支点多，受力分散，不易损伤法兰，减少生产和维修成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图中：1.吊带，2.圆弧支角部，3.挂环，4.圆弧护具，5.水平支板，6.倾斜支板。

具体实施方式

根据附图1所示，一种风电叶片工字型腹板防损伤起吊护具，包括硬质橡胶制成的吊带1，吊带1设为等腰三角状结构，其左右拐角均设为圆弧支角部2，其上端部固定有挂环3；圆弧支角部2内侧分别放置有上下相对应的圆弧护具4，该圆弧护具4采用夹芯复合结构材料，且设置为四分之三圆弧状；圆弧护具4下端部设有水平支板5，其侧端部设有倾斜支板6；水平支板5和倾斜支板6均为夹芯复合材料，且与圆弧护具4设为一体化机构，该倾斜支板6的倾斜度根据工字型腹板的上下法兰倾斜度设置。

使用时，吊住挂环3先将吊带1移动并套在工字型腹板外，在圆弧支角部2上下切点处放置圆弧护具4，使圆弧护具4内侧部分别套入工字型腹板法兰的上部和下部；然后缓慢拉紧吊带1，将水平支板5支撑在腹板上，倾斜支板6支撑在法兰上；当开始起吊吊运时，吊带1压缩，法兰的中部和上下部均由圆弧护具4支撑，同时，圆弧护具4还在腹板上同样有受力点受力支撑，使工字型腹板起吊受力点多，受力分散，能够有效防止法兰损伤。