[实用新型]一种H型钢钢带辅助对接装置

说明书

本实用新型涉及一种H型钢钢带辅助对接装置，属于钢材加工设备技术领域；所述基座上从左至右依次设有输送机构、导向机构、定位机构，所述安装座内部水平设有丝杆，丝杆前后两侧平行设有导向杆，丝杆上对称设有两段反向螺纹，两段反向螺纹上均螺纹连接有导向板，且导向板与导向杆滑动连接，两导向板内侧通过支座竖直设有相互对应的导向辊；本实用新型通过导向机构对H型钢钢带横向进行定位，防止在横向位置发生偏移，同时丝杆与导向板的连接，使得导向板之间间距可变，适用于宽度不同的H型钢钢带，设置定位机构，可将H型钢钢带进行夹紧，使得需要焊接的位置进行定位，不会在焊接过程中产生移动，加快焊接效率和输送效率。

技术领域

本实用新型涉及一种H型钢钢带辅助对接装置，属于钢材加工设备技术领域。

背景技术

H型钢钢带因为较长，在输送过程中常常会发生偏移，同时，H型钢钢带存在尺寸不同的问题，固定的机构无法适应尺寸不同的H型钢钢带，且在制作H型钢的过程中辅助装置较多，在一部分长度的H型钢钢带接近用完后，需要焊接上一段新的继续输送至加工工位，但是在焊接的过程中需要将焊接的头部位置进行固定，且在焊接前需要对H型钢钢带进行对准，此过程费时费力影响焊接效率和输送加工效率，为工作人员带来诸多不便。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过导向机构对H型钢钢带横向进行定位，防止在横向位置发生偏移，同时丝杆与导向板的连接，使得导向板之间间距可变，适用于宽度不同的H型钢钢带，设置定位机构，可将H型钢钢带进行夹紧，使得需要焊接的位置进行定位，不会在焊接过程中产生移动，加快焊接效率和输送效率。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述H型钢钢带辅助对接装置包括输送机构、导向机构、定位机构、基座，所述基座上从左至右依次设有输送机构、导向机构、定位机构，所述输送机构由固定支架和承接辊构成，所述固定支架对称设置于底座左右两侧顶部，支架之间通过转轴一上一下设有相互平行的承接辊，所述导向机构包括导向板、支座、导向辊、丝杆、导向杆、安装座，所述安装座内部水平设有丝杆，丝杆前后两侧平行设有导向杆，丝杆上对称设有两段反向螺纹，两段反向螺纹上均螺纹连接有导向板，且导向板与导向杆滑动连接，两导向板内侧通过支座竖直设有相互对应的导向辊，所述定位机构包括支座、油缸、安装板、螺母、定位板、弹簧、螺栓，所述支座左右两侧设有油缸，油缸顶部与设置在支座顶部的安装板相连接，安装板底部设有与螺栓固定连接的定位板，螺栓延伸至安装板顶部与螺母相连接，且定位板和安装板之间的螺栓上套接有弹簧。

优选地，所述丝杆一端沿安装座侧面伸出连接有手轮。

优选地，所述输送机构下侧的承接辊顶部切面与安装座顶部，以及支座顶部在同一水平位置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过导向机构对H型钢钢带横向进行定位，防止在横向位置发生偏移，同时丝杆与导向板的连接，使得导向板之间间距可变，适用于宽度不同的H型钢钢带，设置定位机构，可将H型钢钢带进行夹紧，使得需要焊接的位置进行定位，不会在焊接过程中产生移动，加快焊接效率和输送效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型安装座内部结构示意图；

图3是本实用新型支座左视图。

图中标号为：1-基座、2-固定支架、3-承接辊、4-导向板、5-支座、6-导向辊、7-丝杆、8-导向杆、9-支座、10-油缸、11-安装板、12-螺母、13-定位板、14-弹簧、15-安装座、16-螺栓、17-手轮。

具体实施方式