[实用新型]一种旋转树脂纸管挤压设备

说明书

本实用新型公开了一种旋转树脂纸管挤压设备，包括机架、加热筒、支柱、丝杠和加工装置，所述加热筒包括可分离的上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体之间设置有贯通加热筒的圆柱状的加热腔，所述下筒体与支柱固定连接，所述支柱固定安装于机架上，所述加工装置包括夹具体、传动轴、驱动电机和移动底板，所述夹具体与传动轴固定连接，所述传动轴与驱动电机传动连接，该驱动电机固定安装于移动底板上，所述移动底板与丝杠连接，本实用新型采用可分离式加热筒用于树脂纸管的旋转挤压加工，保证树脂纸管能够全方位挤压，降低上筒体与下筒体之间的缝隙产生的挤压不充分的影响，提高树脂纸管的表面平整度、光滑度和硬度，还能够提高加工效率及成品率。

技术领域

本实用新型涉及树脂纸管的加工设备领域，尤其涉及一种旋转树脂纸管挤压设备。

背景技术

现有的树脂纸管通常是在贴合有表层纸带层的纸管本体上涂布热固性树脂层后，现有的技术手段是将待挤压树脂纸管推进挤压机上的具有固定内径的一体式的加热筒内，使表层的热固性树脂层固化。

现有技术中，对涂布热固性树脂层后的树脂纸管进行挤压加工的挤压机，能够提高树脂纸管的表面平滑度、光滑度和硬度，但是由于其对待挤压树脂纸管的尺寸要求较高，待挤压树脂纸管的外径必须略大于固定内径的一体式加热管的内径，待挤压树脂纸管内径太小，则在挤压过程中，待挤压树脂纸管与加热管之间形成缝隙，没有挤压效果，挤压出的树脂纸管表面平滑度和硬度不足；待挤压树脂纸管内径太大，则无法进入加热管内进行挤压；纸管是由多层纸带螺旋缠绕而成的，每次成型的纸带外径均存在一定的公差，同时树脂纸管经烘干后，随着水分的丢失，其壁厚会减少，此壁厚的减少量无法精确控制，待挤压树脂纸管的外径偏差量更大。综上原因，现有的挤压树脂纸管普遍成品率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够调整加热腔内径的大小，对外径有偏差的树脂纸管进行挤压加热加工的旋转树脂纸管挤压设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种旋转树脂纸管挤压设备，包括机架、加热筒、支柱、丝杠和加工装置；

所述加热筒包括上筒体和下筒体；

所述上筒体和所述下筒体之间为可分离式连接，所述上筒体和所述下筒体之间设置有贯通加热筒的圆柱状的加热腔，所述下筒体远离所述上筒体的一端与所述支柱一端固定连接，所述支柱另一端固定安装于机架上；

所述加工装置包括夹具体、传动轴、固定块、驱动电机和移动底板；

所述固定块固定于移动底板上，所述传动轴贯穿所述固定块并相对于所述固定块可转动；

所述夹具体与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端与驱动电机的动力输出端传动连接，所述驱动电机固定安装于移动底板上，所述移动底板与所述丝杠可滑动连接，所述丝杠固定安装于机架上并位于所述支柱侧面；

所述丝杠与传动轴平行，所述加热腔、夹具体和传动轴的中心轴重合，所述夹具体与加热腔相对设置。

进一步地，所述加热筒还包括加热体，该加热体环状分布在加热腔周围。

进一步地，所述上筒体与下筒体通过螺栓进行连接。

进一步地，所述上筒体与下筒体之间通过弹簧连接。

进一步地，所述上筒体与下筒体的间距调整方式是连杆打开式连接；

所述机架上设置有一固定板；

所述连杆一端与上筒体远离下下筒体的一端可转动连接，所述连杆另一端可转动连接于所述固定板。

进一步地，所述夹具体是三爪卡盘。

进一步地，所述丝杠的数量至少为两根，不同丝杠之间互相平行并分布于支柱两侧。