[实用新型]一种全自动上料装置

说明书

本实用新型涉及机械加工用上料设备技术领域，且公开了一种全自动上料装置，包括工作台，所述工作台底部的右侧固定连接有金属仓，所述金属仓的内底壁固定安装有右侧旋转电机，所述右侧旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至工作台顶部的右侧转动杆。该全自动上料装置，通过将工件放置在放料仓上，工作人员移动放料仓上的工件，使工件通过导料盘落下入导料仓内，并通过导料仓落入送料仓内，通过启动右侧旋转电机，使右侧转动杆转动，从而带动联动杆以右侧转动杆为圆心转动，使联动杆带动活动架左右移动，进而使活动杆左右移动，实现推板的左右移动，进而将送料仓内的工件被推板向左侧推动并进入出料仓内。

技术领域

本实用新型涉及机械加工用上料设备技术领域，具体为一种全自动上料装置。

背景技术

机床上下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置，大部分机床上下料装置的下料机构比较简单，或上料机构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置。

机床上下料装置是自动机床的一个组成部分，半自动机床加设上下料装置后，可使加工循环连续自动进行，成为自动机床，机床上下料装置用于效率高、机动时间短和工件装卸频繁的半自动机床，能显著地提高生产效率和减轻体力劳动，在零件的上料过程中，因为加工的需要，经常需要上料装置间隔性的输送，以此来满足上料需求，而市面上的上料装置大多不具备此种功能，故提出一种全自动上料装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动上料装置，具备可间隔上料的优点，解决了在零件的上料过程中，因为加工的需要，经常需要上料装置间隔性的输送，以此来满足上料需求，而市面上的上料装置大多不具备此种功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述可间隔上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动上料装置，包括工作台，所述工作台底部的右侧固定连接有金属仓，所述金属仓的内底壁固定安装有右侧旋转电机，所述右侧旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至工作台顶部的右侧转动杆，所述工作台的顶部固定连接有送料仓，所述送料仓的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至送料仓内部的固定块，所述固定块的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至固定块左侧且位于送料仓内部的活动杆，所述活动杆的左侧固定安装有推板，所述活动杆的右侧固定连接有活动架，所述右侧转动杆的顶部固定连接有一端位于活动架内部的联动杆，所述送料仓的顶部连通有导料仓，所述导料仓的顶部固定连接有挡板，所述送料仓的左侧连通有出料仓，所述工作台的顶部固定连接有数量为四个且位于送料仓背面的支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定连接有放料仓，所述放料仓的正面固定连接有位于导料仓顶部的导料盘，所述出料仓的左侧连通有下料仓，所述下料仓的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定安装有左侧旋转电机，所述左侧旋转电机的输出轴固定连接有左侧转动杆，所述左侧转动杆的外侧固定连接有数量为两个的转盘，位于左侧的所述转盘的顶部和位于右侧的转盘的底部均固定连接有阻隔板。

优选的，所述固定块的右侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的大小与活动杆的大小相适配，所述推板与送料仓的底部呈垂直状。

优选的，所述活动架的正面和背面均为半圆形，所述联动杆的形状为一个L字形，所述活动架左侧内壁和右侧内壁之间的距离与联动杆的直径相同。

优选的，所述放料仓的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，所述导料盘向下倾斜且倾斜角度为锐角。

优选的，所述放料仓的正面开设有与导料盘相适配的矩形通孔，两个所述转盘相同且均与下料仓呈垂直状。

优选的，两个所述阻隔板相同且均为半圆环，所述下料仓的底部开设有数量为两个且分别与两个阻隔板相适配的弧形通孔。

(三)有益效果