[实用新型]一种型焦生产的连续碳化转炉

说明书

本实用新型涉及碳化转炉设备技术领域，公开了一种型焦生产的连续碳化转炉，所述底座的上表面一侧设置有支撑柱，且底座的上表面位于支撑柱的一侧设置有固定座，所述固定座共设置有两个，固定座的内部设置有转炉，转炉的另一端设置有封闭门，所述转炉的表面位于两个固定座之间设置有外齿圈。本实用新型设置有内筒，能够通过在内筒的分隔架上放置需要碳化的原材料，通过液压杆控制内筒在转动炉的内部抽出以及缩进，能够方便快捷的对转炉添加原材料以及卸货，设置有分隔架能够将内筒分隔成几个区间，在转炉转动时避免上方原材料的重量对下方的原材料压迫导致型焦损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及碳化转炉设备技术领域，具体是一种型焦生产的连续碳化转炉。

背景技术

型焦是一种尚在研制开发中的形状规则，块度均匀的块状燃料，也被认为是一种新型焦炭，型焦工艺分热压和冷压两种，热压型焦是将具有一定粘结性的煤料（或单种煤）加热到塑性温度后成型炭化，冷压型焦是将低挥发分的弱粘结煤或不粘结煤，也可将高挥发分煤或不粘结煤的半焦，配以适量的粘结剂，下成型后炭化，气孔小且分布均匀，视密度和堆积密度较大，质量好的型焦抗碎强度与合格的常规焦炭相近，抗压强度也较高，型焦的块焦反应性指数（CRI）较高。

但是，现有型焦生产用的转炉通常采用单炉加工的方式，这种方式以及在掏出型焦添加了时不便，影响了生产速度。因此，本领域技术人员提供了一种型焦生产的连续碳化转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型焦生产的连续碳化转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型焦生产的连续碳化转炉，包括底座，所述底座的上表面一侧设置有支撑柱，且底座的上表面位于支撑柱的一侧设置有固定座，所述固定座共设置有两个，且固定座的内部设置有转炉，所述转炉的一端设置有液压杆，且转炉的另一端设置有封闭门，所述转炉的表面位于两个固定座之间设置有外齿圈，且转炉的一侧设置有与底座上表面固定连接的电机，所述转炉的一侧设置有固定孔B，所述封闭门对应于固定孔B的位置处设置有固定孔A，所述电机的传动端设置有主动齿轮，所述支撑柱的上端位于液压杆的外侧设置有转筒，且支撑柱的前侧设置有控制面板，所述转炉的内部设置有内筒，且转炉的内侧均匀设置有限制槽，所述内筒的外侧对应于限制槽的位置处均匀设置有凸条，且内筒的内侧设置有分隔架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座包括隔热箱，所述隔热箱的内部设置有加热炉，且隔热箱的内部位于加热炉的上方位置处设置有集热板，所述集热板的上端对应转炉正下方位置处设置有加热口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热口与转炉之间的距离为2cm，且加热口对应于外齿圈的位置处开设有凹槽，所述集热板为一种奥氏体耐热钢材质的构件，且集热板呈弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转炉与固定座转动连接，且转炉的内径与内筒的外径相适配，所述封闭门与转炉通过转轴转动连接，所述凸条与限制槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆的伸缩端贯穿转炉与内筒的一端固定连接，且液压杆与转筒转动连接，所述液压杆的一端与转炉固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定孔A的内径与固定孔B的内径一致，且固定孔A与固定孔B的内侧设置有内螺纹，所述固定孔A与固定孔B通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有内筒，能够通过在内筒的分隔架上放置需要碳化的原材料，通过液压杆控制内筒在转动炉的内部抽出以及缩进，能够方便快捷的对转炉添加原材料以及卸货，设置有分隔架能够将内筒分隔成几个区间，在转炉转动时避免上方原材料的重量对下方的原材料压迫导致型焦损坏的问题，通过特殊形状的集热板，能够有效的将加热炉制造的热量集合传送至转炉的下方处，从而能够高效的对转炉加热，增加了设备的实用性能。