[实用新型]一种高精度中小直径圆柱孔加工用铣铰刀

说明书

一种高精度中小直径圆柱孔加工用铣铰刀，属于铣铰刀领域；包括切削部和刀柄部，所述切削部和刀柄部为一体结构，整体采用内冷式；所述切削部为螺旋形槽纹，包括端齿切削刃和周齿切刃，所述端齿切削刃位于切削部的端头处，所述周齿切刃设置于所述切削部的外周面；本实用新型切削部分为一个整体，端齿切削，周齿校准，能够有效解决钻孔产生的偏斜，保证高精度中小直径圆柱孔的加工精度，克服了现有技术不能加工圆柱孔的不足。

技术领域

本发明属于铣铰刀领域，具体涉及一种高精度中小直径圆柱孔加工用铣铰刀。

背景技术

我公司某产品零件部分孔要求高，精度等级IT7，表面粗糙度为Ra1.6，以下简称高精度中小孔，包括内壁有缺口的孔、两种不同材料焊接后钻铰孔、高强度合金钢淬火后钻铰孔等。现有的高精度中小孔加工方法是：钻孔→扩孔→镗孔(或铣孔)→铰孔，最后进行研磨，所有工序完成后孔的加工精度仍难以保证，表面粗糙度不能达到工艺要求。《工具技术》第47卷2013年4月20日发表的《锥度铣铰刀的设计及应用》论文，介绍了一种加工锥孔用锥度铣铰刀，扩孔、铰孔一次完成。但是该铣铰刀只能加工锥孔，不能加工圆柱孔及内壁有缺口的孔、两种不同材料焊接后钻铰孔、高强度合金钢淬火后钻铰孔，加工精度仅能达到IT8。在企业生产中，高精度圆柱孔所占比例较大，成为生产难点。

发明内容

要解决的技术问题：

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种高精度中小直径圆柱孔加工用铣铰刀，配合液压刀柄，只需采用高速钻孔、铣铰孔两个工步即可完成该类孔的全部加工。本发明切削部分为一个整体，端齿切削，周齿校准，能够有效解决钻孔产生的偏斜，保证高精度中小直径圆柱孔的加工精度，克服了现有技术不能加工圆柱孔的不足。

本发明的技术方案是：一种高精度中小直径圆柱孔加工用铣铰刀，其特征在于：包括切削部和刀柄部，所述切削部和刀柄部为一体结构，整体采用内冷式；所述切削部为螺旋形槽纹，包括端齿切削刃和周齿切刃，所述端齿切削刃位于切削部的端头处，所述周齿切刃设置于所述切削部的外周面；

所述端齿切削刃后角δ1为8°～10°，其前角ε1为6°～8°；所述周齿切刃的切刃线宽度f为0.05～0.25mm，其后角α1为10°～12°，其前角γ1为8°～10°；

本发明的进一步技术方案是：所述切削刃相对于刀柄部的跳动量小于等于0.003mm。

本发明的进一步技术方案是：所述切削部的螺旋形槽纹的螺旋角为25°。

有益效果

本发明的有益效果在于：采用本发明，高精度中小孔铣孔、铰孔可一次性完成，加工精度和加工效率高。本发明是一种类似铣刀和铰刀的结合体，利用铣刀端齿轴向进给刚性好的优点，以铣铰刀端齿为主切削刃，能校正钻孔产生的轴向偏差，周齿按铰刀型式尺寸磨出刃线，作为校准部分，为挤压切削并起校准作用，可有效改善切削条件，使切削刃所受切削力得到缓解，保证孔径尺寸；周齿设计为螺旋齿，可以使切削状态平稳，降低孔的表面粗糙度；采用整体内冷式结构，利于切削过程中散热及切屑冲离工作表面，排屑通畅；材料为硬质合金，具备足够的刚性和高速切削的条件。

结合加工某产品零件定位销孔深度的盲孔的实例，孔内壁有缺口，表面粗糙度要求Ra1.6um，用传统方法加工大概需要一个工作日，还需研磨才能勉强达到工艺要求；使用本发明，采用高速钻孔、铣铰孔两个工步10分钟左右即可完成11个定位销孔的全部加工，效率提升十倍以上，孔径尺寸准确控制在公差范围内，孔表面粗糙度达到Ra0.8～Ra0.4um。经加工验证，该铣铰刀完成500多个高精度中小孔加工后，刀具仍锋利，可继续使用。

附图说明

图1是铣铰刀结构示意图的主视图。

图2是铣铰刀结构示意图的左视图。

图3是图1中铣铰刀周齿A-A剖视图。