[实用新型]一种具有多通道结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有多通道结构的注塑模具，包括底座、下模具和上下滑板；本实用新型在结构上设计合理，工作时，第二气缸通过推杆带动上下滑板下移，使上模具与注塑腔相闭合，定位孔和定位柱可保证模具的闭合精度，而后通过主料管注入原料，支料管均分送到注塑管中通过注塑头喷出，通过型板进行塑形，由于支料管长度和直径一致，且在节流阀的作用下使得各个注塑腔同时完成注塑，有效提升产品的一致性和良品率，且多通道同时注塑使得产品成型数量多，加工效率高，便于产品的批量化生产的需求，第一气缸通过下料顶板带动下料柱顶升顶板，一次性将全部产品顶出下模具，下料方便快捷，减震防滑脚可有效减震防滑。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有多通道结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，也有常温注塑，对冷却要求不高。

目前，现有的注塑模具多为单通道结构，使得注塑效率低下，产品产量低，不利于产品批量化的生产需求，降低产品竞争力，部分多通道注塑模具管道长短不一，原料注入量不同，导致产品的良品率降低，一致性差，同时现有的注塑模具下料繁琐耗时长。因此，本领域技术人员提供了一种具有多通道结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多通道结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有多通道结构的注塑模具，包括底座、下模具和上下滑板，所述底座上端中部设置有下模具，所述下模具上端左侧和右侧边缘对称设置有若干定位孔，所述下模具上端周向等角度设置有若干注塑腔，所述注塑腔内部底端设置有顶板，所述顶板上端设置有型板，所述底座上端左侧和右侧对称设置有若干立柱，所述上下滑板左端和右端对称设置有若干滑套，所述上下滑板通过滑套滑动连接立柱，所述上下滑板下端设置有模具固定盘，所述模具固定盘下端周向等角度设置有若干上模具，所述上模具内部均设置有注塑管，所述立柱上端共同支撑连接有固定安置板，所述固定安置板上端中部设置有第二气缸，所述第二气缸上端设置有拉板，所述拉板下端左侧和右侧对称设置有推杆，所述推杆下端贯穿固定安置板连接上下滑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座下端左侧和右侧对称设置有若干减震防滑脚，所述减震防滑脚的材料为橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座设置为中空结构，所述底座内部左侧和右侧设置有若干导向柱，所述导向柱上部滑动连接有下料顶板，所述下料顶板上端设置有若干下料柱，所述下料柱上端贯穿底座和下模具连接顶板，所述底座内部底端设置有第一气缸，所述第一气缸上端连接下料顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑管内部均设置有注塑头，所述上模具和注塑腔的大小和型号相匹配，所述模具固定盘下端左侧和右侧对称设置有若干定位柱，所述定位柱的型号与定位孔相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上下滑板上端中部设置有多通阀，所述多通阀上端中部设置有主料管，所述多通阀侧端设置有若干节流阀，所述节流阀另一端均连接有支料管，所述支料管另一端均贯穿上下滑板和模具固定盘连接注塑管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：