[实用新型]一种全密闭型无臭气厌氧酸化罐

说明书

本实用新型公开了—种全密闭型无臭气厌氧酸化罐，属于高浓度有机废水处理领域，包括罐体，所述罐体内部底部设置有下层布水器，所述罐体的顶部设置为集气锥顶，所述集气锥顶的底部设置有上层集水器。通过集气锥顶设计，可以对水解酸化过程中产生的厌氧气完全收集，满足对臭气的控制；下层采用穿孔布水设计，下进上出进水模式，与传统单点进水采用潜水搅拌推流的方式相比减少布水死区，消除潜水电动设备，降低设备能耗和故障率；厌氧酸化罐体材质采用碳钢防腐，内件采用PP、不锈钢等材质加工，耐腐蚀性强；上层集水器采用标准模块化设计，按照单一组件收集水量与服务面积均匀布置，提高出水收集均匀性。

技术领域

本实用新型涉及高浓度有机废水处理领域，尤其涉及—种全密闭型无臭气厌氧酸化罐。

背景技术

目前生化法是处理可生化性高废水常用技术手段，因其运行成本低，耐冲击能力强等优势被广泛的运用在各类废水的处理处置中。其中厌氧技术是高浓度有机废水处理中常用的生化处理技术，也是目前最经济的高浓有机废水处理技术，在处理污染物的同时还产生附加效益，给人类的污水处理带来了非常大的益处。水解酸化反应是污水厌氧处理过程中常用的预处理手段，高浓度废水在水解酸菌作用下发生水解，大分子的蛋白被分解成小分子蛋白，小分子蛋白则被水解成氨基酸。厌氧水解酸化充分的废水在进入厌氧反应系统后，将很快被厌氧污泥中的乙酸化菌群和产甲烷菌群利用，提高厌氧反应器运行效率。

但是目前常用的水解酸化池通常采用土建的模式，并在池体内设置潜水搅拌器。这种设计方式在长期的应用过程中逐步暴露了一些不足：1、受到土建池体强度的影响，一般池体深度不能超过6m，必然导致占地面积大；2、池体及内部钢筋的防腐问题，应用时间长了容易发生腐蚀导致泄露；3、传统水解酸化池应用过程中需要合理设置潜水搅拌，如果设计或者随着搅拌器老化性能下降后，常会导致局部死区，影响水解酸化效果；4、为了满足目前环保政策和法规对臭气的控制要求，越来越多的污水处理站给现有水解酸化池加盖收集厌氧臭气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全密闭型无臭气厌氧酸化罐，解决背景技术中存在的技术问题。

一种全密闭型无臭气厌氧酸化罐，包括罐体，所述罐体内部底部设置有下层布水器，所述罐体的顶部设置为集气锥顶，所述集气锥顶的底部设置有上层集水器。

进一步地，所述上层集水器通过上层集水器固定钢梁固定在罐体内，所述上层集水器与上层集水器固定钢梁之间设置有上层集水器固定座。

进一步地，所述上层集水器的底部设置有污泥回流管，所述污泥回流管伸出罐体外，所述上层集水器上还设置有出水管，出水管伸出罐体外，且与沼气水封立管连接。

进一步地，所述集气锥顶上设置有沼气收集管，所述下层布水管一端设置有进水管。

进一步地，所述罐体为圆柱型或立方体结构，高宽比为1.5～3.5。

进一步地，所述下层布水器，采用穿孔管布水方式布水，并依据罐体的直径大小，以布水管中心距离在0.5～2m范围内呈平行或放线型布置，布水管上依据水量不同开若干个直径在25～40mm直径的布水孔。

进一步地，所述上层集水器由外侧隔板、内侧隔板、溢流堰、肋板、泥斗、出水口和污泥回流口组成，所述污泥回流口设置在泥斗的底部，且与污泥回流管连接，所述外侧隔板焊接固定在泥斗外壁上，内侧隔板通过肋板固定在外侧隔板内部，溢流堰设置在外侧隔板和内侧隔板的顶部位置。

进一步地，所述外侧隔板顶部可加工成出水堰结构，内侧隔板与外侧隔板相距20～50cm，上边缘高于外侧隔板上边缘20～50cm，下边缘低于外侧隔板上边缘30～50cm。

进一步地，所述上层集水器通过焊接或者螺栓铆接的方式固定在上层集水器固定钢梁上，固定钢梁可采用12～16#槽钢或者角钢加工，钢梁距离罐顶水平面距离0.5～1m。