[实用新型]一种型材导流装置以及成型模具

说明书

本实用新型提供了一种型材导流装置，属于铝型材成型设备技术领域，包括：限位框，安装座，其呈固定设置，安装座上设置有通孔；石墨导流板设置在通孔内；活动限位组件设置在限位框内，并且活动限位组件与石墨导流板抵触连接，从而将石墨导流板限制在所述通孔内；还提供了一种成型模具，具有型材导流装置,包括：模具组件设置在所述安装座的后端，并且限位框设置在安装座的前端，模具组件与所述通孔连接；成型气缸与模具组件连接，模具组件通过成型气缸成型出铝型材，并且铝型材在成型后进入至石墨导流板内。本实用新型的有益效果为：在型材壁厚比较薄，宽展比大的异形铝型材成型时，能够大幅度的减小其形变，从而降低尺寸误差。

技术领域

本实用新型属于铝型材成型设备技术领域，涉及一种型材导流装置，还提供了一种具有该导流装置的成型模具。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型。

从铝棒到型材的过程中需要有一个变形的过程，导流板可以起到减小变形量的作用，起过渡形状的作用，例如一种申请号为201720458902.9的中国专利，公开了一种铝型材挤压模具用导流装置及挤压模具，所述导流装置为导流通孔，所述导流通孔包括入口和出口；所述导流通孔还包括第一导流工作带，所述第一导流工作带的靠近所述出口的直径D小于待挤压铝棒的直径；所述第一导流工作带的靠近所述入口的直径d小于所述第一导流工作带的靠近所述出口的直径D。

上述的这种导流装置以及挤压模具适用于一般的铝型材，但是在目前的铝型材成型领域中，有一些铝型材的型材壁厚薄，宽展比大，如果用常规导流板进行成型的话会产生较大的形变，此外，现有的挤压模具在成型这种薄壁以及宽展比较大的异型材时会存在形变量过大的缺点，所以存在一定的改进空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种型材导流装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种型材导流装置，包括：

限位框；

安装座，其呈固定设置，所述安装座上设置有通孔；

石墨导流板，其设置在所述通孔内，并且所述石墨导流板用于限制铝型材变形；

活动限位组件，其设置在所述限位框内，并且所述活动限位组件与所述石墨导流板抵触连接，从而将所述石墨导流板限制在所述通孔内。

较佳的，所述石墨导流板包括第一仿形块以及第二仿形块，所述第一仿形块抵触连接在所述第二仿形块上方，所述第一仿形块的下表面形状与铝型材的上表面形状一致，所述第二仿形块的上表面形状与铝型材的下表面形状一致，并且所述第一仿形块与所述第二仿形块之间形成有供铝型材穿过的导流孔。

较佳的，所述活动限位组件包括上限位块以及下限位块，所述上限位块与所述下限位块上分别设置有第一横向滚轮以及第二横向滚轮，所述第一横向滚轮与所述第一仿形块抵触连接，所述第二横向滚轮与所述第二仿形块抵触连接。

较佳的，所述限位框的上端以及下端分别设置有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸的活塞穿过所述限位框后分别与所述上限位块以及所述下限位块连接，并且两个所述夹紧气缸用于推动所述上限位块以及所述下限位块夹紧所述第一仿形块以及所述第二仿形块。

较佳的，所述活动限位组件还包括左限位块以及右限位块，所述左限位块与所述右限位块上分别设置有第一竖向滚轮以及第二竖向滚轮，所述第一竖向滚轮以及所述第二竖向滚轮均抵触在所述第一仿形块以及所述第二仿形块的前端。