[实用新型]一种泡沫箱挤压成型装置

说明书

本实用新型涉及泡沫箱生产相关技术领域，具体为一种泡沫箱挤压成型装置，包括成型机架，成型机架的内壁螺接有第一气缸，第一气缸的表面螺接有供料机构，第二气缸的表面螺接有防粘内模，防粘内模对接在下模架的表面，定位杆对接在定位槽的内部，有益效果为：防粘内模贴合在下模架的内壁，在成型泡沫箱时，上模架通过定位杆对接在下模架和防粘内模的表面，然后泡沫原料与防粘内模相接触，因防粘内膜的防粘性，泡沫原料不会粘粘在下模架和防粘内模的内壁，保证成型效率，完成泡沫箱的成型后，向上端调节第二气缸，使得防粘内模脱离下模架，便于将成型后的泡沫箱取下，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及泡沫箱生产相关技术领域，具体为一种泡沫箱挤压成型装置。

背景技术

泡沫箱就是以泡沫塑料（多空塑料）为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料，EPS泡沫塑料是泡沫箱生产的原料，EPS泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为基料，加入发泡剂等辅助材料，经加热发泡而成的轻质材料，泡沫箱在生产过程中需要通过成型装置进行成型。

现有技术中，泡沫箱在进行成型加工时，一般将上模架与下模架通过驱动气缸对接在一起，然后向模架内注入泡沫原料并进行成型工作，完成泡沫塑料的成型后，将成型后的泡沫箱取下，然后通过操控成型装置继续进行泡沫箱的成型，多组泡沫箱之间的成型间隙较大，影响泡沫箱的成型效率；且泡沫原料在模架内成型的过程中，部分泡沫原料会粘粘在模架的内壁，需要将粘粘的原料清除，然后才能够继续进行泡沫箱的成型加工，使用效果较差，影响泡沫箱的成型效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫箱挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫箱挤压成型装置，包括成型机架，所述成型机架的内壁螺接有第一气缸，所述第一气缸的表面螺接有供料机构，所述供料机构螺接在上模架的表面，所述上模架螺接在第一气缸的表面，成型机架的内壁螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有安装盘，所述安装盘的表面焊接有连接板，所述连接板的表面焊接有下模架，所述下模架的表面焊接有固定架，所述固定架的内壁螺接有第二气缸，所述第二气缸的表面螺接有防粘内模，所述防粘内模对接在下模架的表面，下模架与防粘内模的内部均设有定位槽，上模架的表面焊接有定位杆，所述定位杆对接在定位槽的内部。

优选的，所述第一气缸螺接在成型机架的上内壁，供料机构包括储料箱、连接软管和供料箱，连接软管螺接在储料箱和供料箱的表面，供料箱设置在第一气缸的内部，上模架螺接在第一气缸的下表面。

优选的，所述减速电机螺接在成型机架的下内壁，安装盘呈圆盘状结构，连接板与下模架均设置有多组，连接板呈矩形板状结构，多组连接板螺接在安装盘的侧表面和多组下模架的侧表面。

优选的，所述固定架呈矩形框体结构，固定架的突出部分焊接在下模架的下表面，第二气缸螺接在固定架的下内壁和防粘内模的下表面，防粘内模对接在下模架的内壁。

优选的，所述定位槽与定位杆均设置有多组，防粘内模的直径小于下模架的内径，下模架与防粘内模上的多组定位槽相对于设置，定位杆呈圆杆状结构，定位杆通过防粘内模上的定位槽对接在下模架上定位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在对泡沫箱进行成型加工时，向下端调节上模架，使得上模架与下模架对接在一起，然后通过供料机构向模架内添加泡沫原料并进行成型，当完成一组泡沫箱的成型后，通过减速电机带动安装盘发生转动，使得另一组下模架快速的转动至上模架的下端，然后继续进行加工，在对另一组泡沫箱成型的过程中，将第一组泡沫箱取下，多组泡沫箱之间的成型间隙小，进而提高了泡沫箱的成型效率；