[实用新型]一种金属物料的粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种金属物料的粉碎装置，包括减振组件、粉碎机箱、箱盖、油缸、进料口、上入料格筛、粉碎主轴、粉碎电机、下固定粉碎格筛、出料口和不合格物料下滑通道，所述减振组件设于粉碎机箱底壁，所述箱盖铰接设于粉碎机箱上，所述油缸一端铰接设于粉碎机箱上且另一端铰接设于箱盖上，所述上入料格筛设于粉碎机箱侧壁，所述下固定粉碎格筛固接设于粉碎机箱侧壁且设于上入料格筛的正下方，所述粉碎主轴可转动设于粉碎机箱侧壁。本实用新型属于金属废弃物处理技术领域，具体是提供了一种严格控制进料的待粉碎金属物料体积、有效减少刀具损坏、便于检修、粉碎物料时振动噪音小的金属物料的粉碎装置。

技术领域

本实用新型属于金属废弃物处理技术领域，具体是指一种金属物料的粉碎装置。

背景技术

众所周知，通过将各种生产活动中产生的废料、生产活动中使用后淘汰的废模具、拆除旧建筑物所产生的钢筋和消费过程中产生的报废汽车、废燃气罐及金属罐等废旧金属进行分类、收集，重新冶炼制造各种钢材金属，可节约制钢过程中所使用的资源及能源，最终可达到保护环境的目的。在废旧金属回收时会经过对金属进行粉碎处理来方便后续步骤操作，但在废旧金属粉碎时，现有的粉碎装置对金属物料的体积破碎范围具有严格要求，体积过大的金属物料极易卡住破碎装置，甚至极易造成粉碎装置损坏，大大减短了破碎刀具的使用寿命，同时刀具本身容易造成磨损，使用寿命短，损坏后需及时维修更换，但现有的粉碎装置多为固接且体积沉重，拆卸困难，维修操作困难复杂，此外，现有的粉碎装置粉碎金属物料易产生振动和噪音，极易造成机器损坏，破坏工作条件，增加机械磨损，使得机器产生松动，降低机器工作精度，机器使用寿命短。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种严格控制进料的待粉碎金属物料体积、有效减少刀具损坏、便于检修、粉碎物料时振动噪音小的金属物料的粉碎装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种金属物料的粉碎装置，包括减振组件、粉碎机箱、箱盖、油缸、进料口、上入料格筛、粉碎主轴、粉碎电机、下固定粉碎格筛、出料口和不合格物料下滑通道，所述减振组件设于粉碎机箱底壁，所述粉碎机箱为上端开口的中空腔体设置，所述箱盖铰接设于粉碎机箱上，所述油缸一端铰接设于粉碎机箱上，油缸的另一端铰接设于箱盖上，所述进料口设于箱盖前壁，所述上入料格筛设于粉碎机箱侧壁且靠近进料口处，上入料格筛可严格控制待粉碎金属物料的体积，避免金属物料体积过大，无法粉碎甚至损坏粉碎主轴，所述下固定粉碎格筛固接设于粉碎机箱侧壁且设于上入料格筛的正下方，通过下固定粉碎格筛可精准筛分出粉碎后的金属物料是否满足要求的尺寸，便于后续处理，所述粉碎主轴可转动设于粉碎机箱侧壁，所述粉碎主轴设于上入料格筛和下固定粉碎格筛之间且与下固定粉碎格筛触接，所述粉碎电机设于粉碎机箱侧壁，粉碎电机的输出轴与粉碎主轴相连，所述出料口设于粉碎机箱底壁，所述不合格物料下滑通道设于粉碎机箱内且设于上入料格筛远离进料口的一端，所述不合格物料下滑通道设于出料口的正上方。

进一步地，所述粉碎主轴包括转轴本体、初破碎锤片和全破碎锤片，所述转轴本体可转动设于粉碎机箱内侧壁，所述初破碎锤片和全破碎锤片间隔交替成列沿转轴本体圆周侧壁圆周均匀分布，初破碎锤片到下固定粉碎格筛的高度小于全破碎锤片到下固定粉碎格筛的高度，所述全破碎锤片与下固定粉碎格筛触接，初破碎锤片对金属物料初步撕裂粉碎，全破碎锤片对初处理后的金属物料再次粉碎撕裂，保证金属物料全部粉碎满足要求的尺寸，同时经初破碎锤片挤压撕裂的金属物料体积减小，减少了对全破碎锤片的损坏，两次粉碎处理，大大增加了初破碎锤片和全破碎锤片的使用寿命，降低磨损。

进一步地，所述上入料格筛可拆卸设于粉碎机箱侧壁，便于对粉碎主轴进行维修。

进一步地，所述初破碎锤片横截面呈梯形设置，所述全破碎锤片的横截面为T形设置。

进一步地，所述下固定粉碎格筛横截面为与粉碎主轴同圆心的圆弧形设置，便于粉碎金属物料。