[实用新型]一种用于电池壳体的冲床

说明书

本实用新型涉及电池壳体的冲压成型技术领域，具体是一种用于电池壳体的冲床，用于解决现有技术中将圆柱形壳体冲压成圆片工序复杂、生产效率低的问题。本实用新型包括冲床本体、工作台、传送装置、冲压成型模组和放置台，所述冲压成型模组包括多个成型模，所述成型模的顶面均开有成型腔，所述冲床本体的顶面安装有水平伸缩机构，所述水平伸缩机构的底面安装有第一竖直伸缩机构和第二竖直伸缩机构，所述第一竖直伸缩机构上安装有多个可与成型腔一一对应的冲压头，所述第二竖直伸缩机构上安装有多个吸附装置。本实用新型一次性可以将圆柱形壳体冲压成型为圆片，所以可以减少相应的加工工序和提高相应的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电池壳体的冲压成型技术领域，更具体的是涉及一种用于电池壳体的冲床。

背景技术

电池指的是将内置的电解质溶液和金属电极等化学能转化成电能的装置，电池具有稳定电压，稳定电流，可长时间稳定供电，并且电池结构简单，携带方便，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个领域发挥很大的作用。电池由电解质溶液、金属电极和壳体组成，而电池壳体作为电池外壳。

现有电池壳体生产中，一般采用单台多工位的冲床便可完成冲制，即对原料进行冲成圆片并浅拉伸成碗状、浅拉伸、深拉伸、成型整形、除废料、排出电池钢壳等一系列工序，需要先对圆柱形的原料进行冲压成圆片，再对圆片进行浅拉伸成碗状，再浅拉伸、深拉伸才能成型。可见从圆片到成型需要经过多个工序，工序较为复杂，生产效率低。因此，我们迫切的需要一种可以减少电池壳体在生产过程中的工序，提高工作效率。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种用于电池壳体的冲床，用于解决现有技术中将圆柱形壳体冲压成圆片工序复杂、生产效率低的问题。本实用新型通过将圆柱形壳体放置在成型腔中，并通过冲压头对圆柱形壳体进行冲压，成型腔的形状和大小与圆片的形状和大小相同，这样一次性可以将圆柱形壳体冲压成型为圆片，所以可以减少相应的加工工序和提高相应的工作效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于电池壳体的冲床，包括冲床本体和安装在冲床本体下部的工作台，所述工作台的顶面从左到右依次安装有传送装置、冲压成型模组和放置台，所述冲压成型模组包括安装在工作台顶面且沿工作台宽度方向设置的多个成型模，所述成型模的顶面均开有成型腔，所述冲床本体的顶面安装有水平伸缩机构，所述水平伸缩机构的底面安装有第一竖直伸缩机构和第二竖直伸缩机构，所述第一竖直伸缩机构上安装有多个可与成型腔一一对应的冲压头，所述第二竖直伸缩机构上安装有多个可与成型腔一一对应且可吸附壳体的吸附装置。

工作原理：当需要将圆柱形电池壳体原料冲压成圆片时，先通过水平伸缩机构将吸附装置移动到位于放置台上的电池壳体正上方，然后通过第二竖直伸缩机构将吸附装置向圆柱形电池壳体的方向移动，再通过吸附装置将电池壳体吸附并移动到成型模的成型腔中，再通过水平伸缩机构带动第一竖直伸缩机构达到冲压成型模组件的正上方，并通过第一竖直伸缩机构带动冲压头向下移动对圆柱形电池壳体进行冲压，直到圆柱形电池壳体被冲压成圆片。

再通过水平伸缩机构带动吸附装置将圆片移动到传送装置中，并由传送装置将圆片传送到下一工序，即可将圆柱形原料冲压成圆片。这样一次性可以将圆柱形壳体冲压成型为圆片，所以可以减少相应的加工工序和提高相应的工作效率。一是传送装置如何设置，对于本领域技术人员来说是知晓的，故在此对传送装置的具体结构，如何设置不作赘述；二是本申请中的电池壳体材料可以被电磁铁吸附。

作为一种优选的方式，所述水平伸缩机构包括开在冲床本体顶面的滑动槽，所述滑动槽内安装有可在其内滑动的齿条，所述冲床本体的顶面安装有电机，所述电机上安装有与齿条相啮合的齿轮，所述齿条的底面还安装有连接板，所述第一竖直伸缩机构和第二竖直伸缩机构均安装在连接板的底面。