[实用新型]一种型钢自动化切割生产装置

说明书

本实用新型涉及一种型钢自动化切割生产装置，属于型钢切割技术领域，解决了现有技术中的型钢工件切割外观和焊接质量差、劳动强度高、加工效率低及串行生产线较长，占用空间大等问题。该装置包括上料单元、下料单元、系统操控台和除尘切割单元；上料单元设有原料缓存料架、X向上料推进机构、Y向上料推钢机构和X向输入辊道；下料单元设有X向输出辊道、Y向下料推钢机构、成品缓存料架和成品周转箱；X向上料推进机构位于上料单元的工作原点处，Y向上料推钢机构位于X向输入辊道和原料缓存料架之间，Y向下料推钢机构位于X向输出辊道与成品缓存料架之间。本实用新型装置适用于型钢的3D切割。

技术领域

本实用新型涉及型钢切割技术领域，特别涉及一种型钢自动化切割生产装置。

背景技术

目前常见的型钢工件的型钢工件3D加工设备，主要设备构造为冷加工机床，如：锯床、铣床和钻床等。型钢工件加工设备主要功能为锯床定尺截断、铣床锁口、铣削焊接坡口、钻床孔洞加工等工序。由于冷加工类机床加工速度慢、更换刀具种类多、磨刀和对刀时间长、工序反复不断转换等客观因素，已经不能适应目前钢构幕墙、造船、海洋工程、轨道交通、重型汽车、工程机械、游乐设施等行业型材多样化的快速发展需求。

目前上述行业型钢工件的3D切割方式主要为以下方式：手工切割：手持火焰/等离子切割工具，依靠手工放样以及操作工目测和感觉，现场完成型钢构件的3D热切割，工人劳动强度大、切割效率低、工件误差大、焊接坡口质量差；机床加工：如：锯床、铣床和钻床等完成型钢工件的3D机加工，但随着工程应用的日益增多、加工量越来越大，冷加工机床设备的加工速度和效率已无法满足大量型钢工程构件的加工生产需要；型钢工程制作中对于H型钢、工字钢、槽钢、角钢、球扁钢、扁钢工件的3D加工，部分企业也采用上述手工切割结合机床加工的组合切割方式。

采用手工切割和机床加工进行型钢(H型钢/工字钢/槽钢/角钢/球扁钢/扁钢)工件的楔头、螺栓孔和各类孔洞的3D加工工艺，特别是轮廓、曲线和焊接坡口工艺都非常困难，无论从型钢工件的工艺外观和焊接质量、操作工的劳动强度、工序不断转换、健康、环保和材料利用率、加工效率等诸多方面都不尽人意，并且存在串行生产线较长，占用空间大的问题。

实用新型内容

鉴于上述分析，本实用新型旨在提供一种型钢自动化切割生产装置，至少能解决以下问题之一：(1)现有技术中型钢工件切割外观和焊接质量差；(2)劳动强度高；(3)加工效率低；(4)轮廓曲线和焊接坡口工艺加工困难；(5)串行生产线较长，占用空间大。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种型钢自动化切割生产装置，型钢自动化切割生产装置包括：上料单元、下料单元、系统操控台和除尘切割单元；上料单元设有原料缓存料架、X向上料推进机构、Y向上料推钢机构和X向输入辊道；下料单元设有X向输出辊道、Y向下料推钢机构、成品缓存料架和成品周转箱；X向上料推进机构位于上料单元的工作原点处，Y向上料推钢机构位于X向输入辊道和原料缓存料架之间，Y向下料推钢机构位于X向输出辊道与成品缓存料架之间。

进一步地，除尘切割单元内设有机器人、等离子割炬、喷码和划线装置、固定和锁紧装置和龙门架结构；机器人固定安装在龙门架结构上。

进一步地，原料缓存料架和成品缓存料架上均设有多个工件分隔架。

进一步地，除尘切割单元内还设有激光测量纠偏装置和监控设备。

进一步地，原料缓存料架上的相邻工件分隔架的长度l₁符合如下公式：L₁/8≤l₁≤L₁/5，式中，L₁为原料的总长度。