[实用新型]一种超薄零件的精密加工装夹装置

说明书

本实用新型公开了一种超薄零件的精密加工装夹装置，包括固定板和螺纹杆，固定板的两端设置有伸出座，伸出座的内部开设有螺栓孔，其中，固定板上方靠近螺栓孔的位置处设置有支座，支座的一侧和导向杆的一端进行连接，支座和第一夹板之间设置有第一弹簧，连接板伸入固定板内部的一端开设有螺旋孔，螺纹杆和螺旋孔进行贯穿连接。该超薄零件的精密加工装夹装置，转动转盘带动固定板内部的螺纹杆进行旋转时，通过螺纹杆和螺旋孔之间的螺纹传动，并且由于螺纹杆的侧面两端处设置有旋向相反的螺纹，使得螺纹杆在转动时带动对称分布的连接板之间发生同时远离或靠近的运动，从而方便对工件进行夹紧固定。

技术领域

本实用新型涉及超薄零件加工技术领域，具体为一种超薄零件的精密加工装夹装置。

背景技术

精密零部件常用作对机械工件的加工，在对超薄零件进行表面纹路雕刻、打磨和钻孔等操作时，需要将超薄零件进行装夹固定，使得超薄零件固定在指定装夹工位上，机械设备在对超薄机械垫圈和其他圆环状的超薄零件进行加工时，存在不方便装夹过程麻烦等缺陷，为此，我们希望能够通过对超薄零件的精密加工装夹装置的创新来提高超薄零件的精密加工装夹装置的工作效率，便于定位装夹工件，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，超薄零件的精密加工装夹装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对超薄零件进行装夹固定时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的超薄零件的精密加工装夹装置虽然种类和数量非常多，但是超薄零件的精密加工装夹装置有这样的缺点：超薄零件的精密加工装夹装置不便于定位摆放工件，超薄零件的精密加工装夹装置对工件进行夹紧时操作较复杂和超薄零件的精密加工装夹装置在使用时不便于废屑清理。因此要对现在的超薄零件的精密加工装夹装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄零件的精密加工装夹装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的超薄零件的精密加工装夹装置不便于定位摆放工件，超薄零件的精密加工装夹装置对工件进行夹紧时操作较复杂和超薄零件的精密加工装夹装置在使用时不便于废屑清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄零件的精密加工装夹装置，包括固定板和螺纹杆，固定板的两端设置有伸出座，伸出座的内部开设有螺栓孔。固定板上方靠近螺栓孔的位置处设置有支座，支座的一侧和导向杆的一端进行连接，导向杆贯穿方孔和第一夹板进行连接，支座和第一夹板之间设置有第一弹簧，导向杆的中间位置和卡座进行连接，卡座垂直于导向杆的两侧表面处设置有第一挡盖，第一挡盖内部靠近卡座的一侧固定有第二弹簧，第二弹簧远离卡座的一端和第二挡盖进行连接。第二挡盖远离第二弹簧的一端处设置有连接板，连接板和固定板上方的通孔进行连接，连接板的顶部设置有第二夹板，第二夹板的内侧开设有卡槽，卡槽的内部连接有工件，连接板伸入固定板内部的一端开设有螺旋孔，螺纹杆和螺旋孔进行贯穿连接，螺纹杆伸出固定板的一端和转盘进行连接。

优选的，第一夹板设置有两个，且两个第一夹板关于卡座的中心线对称分布，并且第一夹板内部方孔的截面尺寸和导向杆的截面尺寸相吻合，而且第一夹板通过方孔和导向杆之间构成滑动结构。

优选的，第一挡盖的形状为拱形，且第一挡盖的内部截面尺寸和第二挡盖的外部截面尺寸相匹配，并且第一挡盖通过第二弹簧和第二挡盖之间构成伸缩结构。

优选的，通孔设置有两个，且两个通孔关于导向杆对称分布，并且通孔内侧表面之间的距离和连接板的宽度相吻合。

优选的，第二夹板的形状为圆弧状，且第二夹板对称分布在卡座中心线的两侧。

优选的，螺纹杆的侧面两端处设置有旋向相反的螺纹，且螺纹杆侧面旋向相反的螺纹关于卡座的竖直中心线对称分布，并且螺纹杆的截面尺寸和螺旋孔的截面尺寸相匹配，而且螺纹杆通过螺旋孔和连接板之间构成螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：