[实用新型]一种挤压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种挤压成型模具，包括底座和压板，底座的死角均匀插接有滑杆，且底座的上表面一体成型有成型腔，滑杆的上端插接于压板的四角，且滑杆的上端焊接有限位帽，压板上侧壁的中部焊接有连接座，且压板的下侧壁一体成型有顶块，连接座与外部冲压设备固定连接，该模具的顶块相当于现有模具的动模，而成型腔相当于现有模具的定模，限位凸缘用于方式挤压过程中，冲击力过大损坏缓冲垫圈，缓冲垫圈用于减缓冲压过程的冲击力，避免损坏滑杆，顶块能够在冲压过程中嵌入到成型腔的内部，从而避免现有技术中存在的模具平面对接，出现合模余料的问题，同时嵌入式冲压深度没有硬性限制，能够保证成型工件保留模具的细节部分。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种挤压成型模具。

背景技术

模具应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，其中冲压是模具成型加工的重要加工方法之一，现有的挤压成型模具以动模和定模平面对接为主，但这种模具对接方式荣誉导致合模处出现余料，且难以对细节较多的模具准确的成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压成型模具，包括底座和压板，所述底座的死角均匀插接有滑杆，且底座的上表面一体成型有成型腔，所述滑杆的上端插接于压板的四角，且滑杆的上端焊接有限位帽，所述压板上侧壁的中部焊接有连接座，且压板的下侧壁一体成型有顶块，所述连接座与外部冲压设备固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种挤压成型模具，该模具的顶块相当于现有模具的动模，而成型腔相当于现有模具的定模，限位凸缘用于方式挤压过程中，冲击力过大损坏缓冲垫圈，缓冲垫圈用于减缓冲压过程的冲击力，避免损坏滑杆，顶块能够在冲压过程中嵌入到成型腔的内部，从而避免现有技术中存在的模具平面对接，出现合模余料的问题，同时嵌入式冲压深度没有硬性限制，能够保证成型工件保留模具的细节部分。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的底座俯视图；

图3为本实用新型的压板仰视图。

图中：1底座、2压板、3成型腔、4顶块、5滑杆、6限位帽、7缓冲垫圈、8连接座、9法兰头、10限位凸缘、11插孔、12滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压成型模具，包括底座1和压板2，底座1的死角均匀插接有滑杆5，且底座1的上表面一体成型有成型腔3，滑杆5的上端插接于压板2的四角，且滑杆5的上端焊接有限位帽6，压板2上侧壁的中部焊接有连接座8，且压板2的下侧壁一体成型有顶块4，连接座8与外部冲压设备固定连接。

具体而言，底座1的四角开设有插孔11，压板2的四角开设有滑孔12，滑孔12内均匀嵌入有滚珠，滑杆5通过插孔11和滑孔12插接于底座1和压板2的四角。

具体而言，顶块4的外侧壁与成型腔3的内侧壁能够紧密贴合。

具体而言，连接座8的上端焊接有法兰头9，且连接座8通过法兰头9与外部冲压设备固定连接。

具体而言，滑杆5的下端与底座1的下表面之间套接有缓冲垫圈7。