[实用新型]一种锁具执手及其执手轴芯

说明书

本实用新型涉及一种锁具执手及其执手轴芯，包括本体和加强筋，所述本体为小口径，所述加强筋设置于所述本体两侧，所述本体和所述加强筋之间呈十字设置，所述本体和所述加强筋一体成型。通过采用上述技术方案，相较于现有技术中采用方轴芯，本技术方案在基础上增加了两侧的加强筋，两者构成“十字”，增强了执手轴芯的强度，在金属外壳的填料过程中，使得执手轴芯牢固不易断，大大增加成品率，同时通过轴芯，方便芯体定位，该锁具执手的轴头部位为小口径，相较于其他内嵌式的金属执手，由于该执手轴芯强度较强不易断，该锁具执手成品率高；相较于实心压铸的执手，该锁具执手成本较低。

技术领域

本实用新型涉及一种锁具配件，具体涉及到一种锁具执手及其执手轴芯。

背景技术

一般的金属锁具执手都采用整体实心压铸，消耗的金属材料较多，成本较高，并且容易产生气孔影响外观。现在也有内嵌式的金属执手，包括金属外壳和芯体，但由于其方轴芯插入轴座后，金属外壳需通过填料压铸成型，较细的方轴芯无法承受填充时的冲击力，在压铸过程中轴芯易断，所以内嵌式的金属执手的轴头部位无法实现小口径，而小口径的实心压铸的执手成本又过高。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种轴芯不易断、成品率高的锁具执手及其执手轴芯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种执手轴芯，包括本体和加强筋，所述本体为小口径，所述加强筋设置于所述本体两侧，所述本体和所述加强筋之间呈十字设置，所述本体和所述加强筋一体成型。

通过采用上述技术方案，相较于现有技术中采用方轴芯，本技术方案在基础上增加了两侧的加强筋，两者构成“十字”，增强了执手轴芯的强度，在金属外壳的填料过程中，使得执手轴芯牢固不易断，大大增加成品率，同时通过轴芯，方便芯体定位。

本实用新型进一步设置：所述加强筋包括轴部和连接部，所述轴部的截面为直角梯形，所述轴部设置有从连接端到顶端向内倾斜的斜面，所述连接部与所述轴部的连接端相连接。

通过采用上述技术方案，加强筋通过设置轴部和连接部，增加了执手轴芯整体的长度，进而加强执手轴芯的强度的同时由于连接筋的连接部存在锥度，顶端小，连接端大，所以轴芯与轴座之间的插接更为牢固。

本实用新型进一步设置：所述本体对应所述加强筋的侧面为连接侧，所述本体与连接侧相邻的两个侧面设置有弧部。

通过采用上述技术方案，相较于现有的方轴，通过弧部减轻冲击力，增加执手轴芯的强度，确保执手轴芯在金属外壳需填料压铸成型的过程时不被冲断。

一种具有执手芯体的锁具执手，包括金属外壳、芯体和所述执手轴芯，所述芯体包括壳体和轴座，所述轴座与所述壳体一体成型，所述壳体中空设置，所述壳体上设置有供填充物进入的入口，所述轴座上设置有用于容纳所述执手轴芯的轴孔，所述轴孔与所述执手轴芯相适配。

通过采用上述技术方案，轴座和壳体一体成型，相较于现有技术中公开的锁具执手芯体采用轴座和壳体分离，稳定性更高，不易脱落，生产过程简化，效率高，降低生产成本，同时芯体完成后，将轴芯插入轴座的轴孔内，然后将锁具执手芯体和执手轴芯放入模具，通过金属液体进行压铸使锁具执手芯体和轴芯的金属外壳成型，而所述轴芯为小口径，所述轴孔与所述执手轴芯相适配，所以所述锁具执手的轴头部位为小口径，相较于其他内嵌式的金属执手，由于该执手轴芯强度较强不易断，该锁具执手成品率高；相较于实心压铸的执手，该锁具执手成本较低。

本实用新型进一步设置：所述金属外壳包括执手部、轴座部和轴头部，所述执手部与所述壳体相适配，所述轴座部对应所述执手部的一端与所述轴座相适配，所述轴座部对应所述轴头部的一端的内壁与所述执手轴芯的轴部相适配，所述轴头部为小口径，所述轴头部内壁与所述执手轴芯的连接部相适配。