[实用新型]一种烧结烟气SCR脱硝脱白系统

说明书

本实用新型涉及一种烧结烟气SCR脱硝脱白系统，包括烟气冷凝脱白除雾除尘塔、换热装置、热风炉、氨水蒸发器、稀释风机、喷氨格栅、SCR脱硝反应装置以及排烟装置，换热装置设置于烟气冷凝脱白除雾除尘塔与SCR脱硝反应装置之间，换热装置用于对用于对脱硝前后的烟气温度进行换热，换热装置的原烟气出口与SCR脱硝反应装置的进气口之间通过第二主烟道连接，热风炉和喷氨格栅沿第二主烟道中烟气的流动方向依次布置，氨水蒸发器和稀释风机设置于喷氨格栅与SCR脱硝反应装置的出气口之间。本实用新型能够对脱硫后的烧结烟气进行SCR脱硝同时进行脱白处理，提高对湿法脱硫后烧结烟气的净化效果、减少环境污染。

技术领域

本实用新型属于烧结烟气污染物及烟气脱白控制领域，具体涉及一种烧结烟气SCR脱硝脱白系统。

背景技术

目前，钢铁冶炼行业是高耗能重污染的一个行业。钢铁高温烧结工序产生的烧结烟气含有多种污染成分的气体，其中污染成分包括颗粒物、NOx和SO2等酸性气体，而这些污染气体是大气污染的罪魁祸首之一。现行的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662—2012)规定，烧结烟气中颗粒物、NOx和SO2的排放限值分别为50mg/m³、200mg/m³、300mg/m³。然而现阶段烧结烟气的治理主要还停留在脱硫及除尘方面，脱硝等污染物的治理工作还未全面展开。随着经济的发展，人民群众对环境的关注度日益增加，全国各地对环境标准的要求也越来越严格，为了进一步改善我国的大气环境质量，生态环境部在2018年发布了《关于征求＜钢铁企业超低排放改造方案(征求意见稿)＞意见的函》：提出“新建(含搬迁)钢铁项目要全部达到超低排放水平”，“烧结机头、球团焙烧烟气在基准含氧量16％的条件下，主要污染物小时均值的排放标准为：NOx排放浓度＜50mg/Nm³、SO2排放浓度＜35mg/Nm³及烟尘排放浓度＜10mg/Nm³。同时，湿法脱硫后的饱和烟气温度较低，若直接从烟囱外排，与外界的冷空气混合后，烟气中的水蒸气冷凝，形成白色烟羽，对大气造成的不仅仅是视觉污染，而是实质上的污染。而传统的烟气脱硝处理工艺难以适应，而且也不能满足新的环境标准，因此对钢铁行业烧结段脱硝改造必不可少。在此背景下，研究一种湿法脱硫后烧结烟气的SCR脱硝脱白系统及工艺是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种烧结烟气SCR脱硝脱白系统，对脱硫后的烧结烟气进行SCR脱硝同时进行脱白处理，提高对湿法脱硫后烧结烟气的净化效果、减少环境污染。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种烧结烟气SCR脱硝脱白系统，包括烟气冷凝脱白除雾除尘塔、换热装置、热风炉、氨水蒸发器、稀释风机、喷氨格栅、SCR脱硝反应装置以及排烟装置，所述烟气冷凝脱白除雾除尘塔的内部自下至上依次设置有浆液区、喷淋区、除雾除尘区以及加热区，所述换热装置的原烟气进口与烟气冷凝脱白除雾除尘塔的出气口之间连接有第一主烟道，所述换热装置的原烟气出口与SCR脱硝反应装置的进气口之间连接有第二主烟道，所述换热装置的净烟气进口与SCR脱硝反应装置的出气口之间连接有第三主烟道，所述换热装置的净烟气出口与排烟装置的进气口之间连接有第四主烟道，所述热风炉和喷氨格栅沿第二主烟道中烟气的流动方向依次布置，所述热风炉与第二主烟道之间连接有支路烟道，所述喷氨格栅设置于第二主烟道上，所述氨水蒸发器和稀释风机设置于喷氨格栅与第三主烟道之间，所述氨水蒸发器用于将浓氨水蒸发汽化为氨气，所述稀释风机用于将经SCR脱硝反应装置脱硝后的部分高温净烟气引入至氨水蒸发器中与氨气混合，所述喷氨格栅用于将混合后的氨气喷入第二主烟道内。

优选的，所述烟气冷凝脱白除雾除尘塔包括塔体，所述塔体的顶部设置有烟囱，所述塔体的内部自下至上依次设置有浆液区、喷淋区、除雾除尘区以及加热区，所述喷淋区内设置有多个自下至上间隔排列的喷淋装置，所述除雾除尘区内设置有管束式除雾除尘器，所述加热区内设置有加热装置，所述喷淋装置用于对烟气进行冷凝，所述管束式除雾除尘器用于对冷凝之后的烟气进行除雾除尘，所述加热装置用于对除雾除尘之后的烟气进行加热。