[实用新型]一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板

说明书

本实用新型公开了一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板，包括：插设在滚筒两端的毂片之间、用于滚筒筒身表面的筒牙焊接的定位板主体；所述定位板主体的下方均匀开设有若干用于点焊定位的梳齿孔；所述定位板本体的左端为固定端，开设有与滚筒左端的毂片螺接的螺纹孔；所述定位板本体的右端为与滚筒右端的毂片贴合的调节端。通过上述方式，本实用新型能够解决现有滚筒筒身表面的筒牙焊接无从下手、尺寸不易控制等问题，使得滚筒筒身表面的筒牙焊接方便，间距均匀，尺寸精准，纹路清晰，从而提高了焊接的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板。

背景技术

目前，对于毂管外环圆钢表面的筒牙焊接都是采用徒手焊接的方式进行的，这种焊接方式不好入手，不易控制尺寸、方向和等距的间隔，手工拿捏不准，往往费时还达不到要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板，能够解决现有滚筒筒身表面的筒牙焊接无从下手、尺寸不易控制等问题，使得滚筒筒身表面的筒牙焊接方便，间距均匀，尺寸精准，纹路清晰，从而提高了焊接的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板，包括：插设在滚筒两端的毂片之间、用于滚筒筒身表面的筒牙焊接的定位板主体；所述定位板主体的下方均匀开设有若干用于点焊定位的梳齿孔；所述定位板主体的左端为固定端，开设有与滚筒左端的毂片螺接的螺纹孔；所述定位板主体的右端为与滚筒右端的毂片贴合的调节端。

在本实用新型一个较佳实施例中，若干所述梳齿孔的上方均匀开设有若干减重孔，每个所述减重孔位于相邻两个梳齿孔之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位板主体的上方为抓持端，开设有若干抓持孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述梳齿孔的上端为半圆弧形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述减重孔为圆形孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述抓持孔包括中间的长条孔和对称开设在所述长条孔两侧的长锥孔。

本实用新型的有益效果是：通过结构的合理设计，解决了现有滚筒筒身表面的筒牙焊接无从下手、尺寸不易控制等问题，使得滚筒筒身表面的筒牙焊接方便，间距均匀，尺寸精准，纹路清晰，从而提高了焊接的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：11、梳齿孔，12、固定端，121、螺纹孔，13、调节端，14、减重孔，15、抓持端，151、抓持孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板，包括：插设在滚筒两端的毂片之间、用于滚筒筒身表面的筒牙焊接的定位板主体；所述定位板主体的下方均匀开设有若干用于点焊定位的梳齿孔11，所述梳齿孔11的上端为半圆弧形；所述定位板主体的左端为固定端12，开设有与滚筒左端的毂片螺接的螺纹孔121；所述定位板主体的右端为与滚筒右端的毂片贴合的调节端13。

若干所述梳齿孔11的上方均匀开设有若干减重孔14，每个所述减重孔14位于相邻两个梳齿孔11之间。所述减重孔14为圆形孔，也可以是其他形状的孔洞，用于减轻整块定位板的重量，方便抓取。