[实用新型]双面分段加压式制团机

说明书

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，且公开了双面分段加压式制团机，包括底座，所述底座顶面的中部固定连接有向上伸出的安装板，所述安装板正面的中部安装有工作箱，所述工作箱的内腔开设有H形气槽，且H形气槽两侧的中部分别固定连接有限位块。该双面分段加压式制团机，通过采用工作箱的设计，同时配合上下两侧各五个成型装置的共同使用，使得原料在进入成型装置内腔之后，能够在传动杆的作业下，实现对两侧的成型装置自动加压，使得成型装置相互靠近，达到将成型装置内的原料挤压成型的效果，并且在制团成型的过程中，最多可实现五个单位同时工作，大大提高了装置的工作效率，是本装置高效性的体现。

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为双面分段加压式制团机。

背景技术

在金属冶炼过程中，是将含有金属的矿料、洗精煤、粘合剂和其他原料混合之后，再经过重重加工才制成合格的生团矿，生团矿还需要经过高温的冶炼才能得到所需的金属，在金属的冶炼过程中，由于不同原料自身性质的差异较大，在烧结冶炼之前，大都需要将原料制成球团状，这种加工的设备被称为制团机。

现有的制团机在使用过程中，容易出现制成的球团不够均匀的情况，并且传统的制团机工作效率不够高，操作较为繁琐，有鉴于此，提出双面分段加压式制团机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了双面分段加压式制团机，具备高效率和便于操作的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：双面分段加压式制团机，包括底座，所述底座顶面的中部固定连接有向上伸出的安装板，所述安装板正面的中部安装有工作箱，所述工作箱的内腔开设有H形气槽，且H形气槽两侧的中部分别固定连接有限位块，所述H形气槽内腔的左右两侧分别活动套接有位于限位块上下两侧的活塞，所述活塞的数量有四个，四个所述活塞远离限位块一侧的中部分别固定连接在传动杆的一端，所述传动杆的另一端伸出至工作箱的外侧，且传动杆位于工作箱外侧的一端分别固定连接在活动板的两侧，上方所述传动杆的顶端固定连接有磁铁，所述活动板分为上下两部分，且上下两侧活动板远离工作箱的一侧分别安装在成型装置的一侧，所述底座和安装板顶面的中部分别固定连接有固定板，两个所述固定板靠近工作箱的一侧分别固定连接在成型装置的另一侧，所述底座的顶面固定连接有位于固定板两侧的卡杆，上方所述活动板和下方固定板的中部分别固定套接有进料管，所述工作箱正面的中部开设有进气口。

优选的，所述成型装置包括有轴承，所述轴承安装在下方固定板和上方活动板的顶面，且轴承的数量有两个，两个所述轴承的顶端分别固定连接有蓄料槽一，所述蓄料槽一的两侧分别固定连接有半环形的拉环，下方所述活动板和上方固定板的底面分别固定连接有和蓄料槽一相对应的蓄料槽二。

优选的，所述进料管是一根弹性的软管，且进料管的内腔由五根分支管组成，五根所述分支管分别固定套接在五个蓄料槽一底面的中部。

优选的，所述卡杆靠近中部的一侧固定连接有滑条，且下方固定板的两侧分别开设有槽口，所述滑条卡接在槽口的内腔，上方所述活动板的底面和传动杆顶端的磁铁相互吸附。

优选的，所述安装板两侧的中部分别固定连接有两个连接块，两个所述连接块靠近中部的一侧分别固定连接在工作箱的左右两侧。

优选的，所述工作箱的上下两侧分别开设有位于传动杆外侧的圆槽，所述圆槽的直径值略大于传动杆的直径值，且圆槽的数量有四个。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该双面分段加压式制团机，通过采用工作箱的设计，同时配合上下两侧各五个成型装置的共同使用，使得原料在进入成型装置内腔之后，能够在传动杆的作业下，实现对两侧的成型装置自动加压，使得成型装置相互靠近，达到将成型装置内的原料挤压成型的效果，并且在制团成型的过程中，最多可实现五个单位同时工作，大大提高了装置的工作效率，是本装置高效性的体现。