[实用新型]一种远程输送氢氧化钠的系统

说明书

本实用新型涉及异辛酸生产设备领域，一种远程输送氢氧化钠的系统，其中输料管的末端连接在反应釜的顶部，输料管的头段为竖直向上开设，粉碎机的出料口连接研磨泵的进料口，研磨泵的出料口连接输料管的头端，异辛醇输入管的出料端与研磨泵的输送腔室连通，功能管段设置在所述输料管的竖直头段处，功能管段内壁设有至少一个横截面为直角三角形的止水结构，止水结构的底部形成下端面，止水结构的下端面靠近功能管段内壁处设有向上的环形凹槽，水管连接在功能管段靠近环形凹槽处，且水管的延伸方向朝向环形凹槽的槽底，气管设置在功能管段中止水结构的上方。本系统自动化输送氢氧化钠，输送完毕后还可以实现自清洁，避免管线内沉积结渣。

技术领域

本实用新型涉及异辛酸生产设备领域，特别是异辛醇和氢氧化钠混合原料远程输送设备。

背景技术

异辛酸的生产工艺有两种，其一为丁醛经羟醛缩合，选择性加氢，氧气氧化得到异辛酸；另一工艺为异辛醇与氢氧化钠在高温下反应得到相应钠盐，再酸化得到异辛酸。国外公司，像德国巴斯夫公司采用前一种工艺生产异辛酸，国内一直沿用第二种工艺生产异辛酸。

以往使用异辛醇碱氧化法生产过程，碱的加入采取现场人工加料的方式，这种方式已经不符合现时的安全生产法规要求，而且经过30余年的改革开放，国内产业均在进行产业升级，急需一种适合异辛醇碱氧化法适用的输送氢氧化钠的系统。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出的远程输送氢氧化钠的系统，其可自动化输送氢氧化钠，输送完毕后还可以实现自清洁，避免管线内沉积结渣。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种远程输送氢氧化钠的系统，用于将将原料投入反应釜中，包括粉碎机、异辛醇输入管、研磨泵、功能管段、输料管、气管和水管，其中输料管的末端连接在反应釜的顶部，输料管的头段为竖直向上开设，所述粉碎机的出料口连接研磨泵的进料口，研磨泵的出料口连接输料管的头端，所述异辛醇输入管的出料端与研磨泵的输送腔室连通，使得片状氢氧化钠由粉碎机粉碎后经过研磨泵研磨并混入异辛醇通过输料管输送到反应釜中；所述功能管段设置在所述输料管的竖直头段处，所述功能管段内壁设有至少一个横截面为直角三角形的止水结构，该止水结构侧面形成顶部开口较大底部开口较小的锥形段，该锥形段顶部与功能管段的内壁平滑过渡，止水结构的底部形成下端面，止水结构的下端面靠近功能管段内壁处设有向上的环形凹槽，所述水管连接在功能管段靠近环形凹槽处，且水管的延伸方向朝向环形凹槽的槽底，所述气管设置在功能管段中止水结构的上方。

作为优选的，所述止水结构上设有多个水管，且多个水管垂向投影等间距设置。

作为优选的，所述功能管段内壁设有两组止水结构，且两组止水结构中连接的水管的垂向投影等间距设置。

作为优选的，所述环形凹槽槽内壁在横截面内下末段的延伸朝向功能管段的内壁。

作为优选的，所述水管连接功能管段的末段倾斜向上开设。

作为优选的，所述气管连接功能管段的末段倾斜向下开设。

作为优选的，所述功能管段和研磨泵之间的输料管上设有防止冲刷输送管水回流到研磨泵的止回阀。

作为优选的，所述输料管靠近反应釜处设有分支管，该分支管末端连通用于缓解吹净输料管热气气压的气体释压设备，分支管和输料管末端之间设有截止阀。

作为优选的，所述止水结构最小内径不小于输料管的直径。

使用本实用新型的有益效果是：

本装置通过粉碎机粉碎将原料片碱粉碎，然后将粉碎后的氢氧化钠投入到研磨泵，并在研磨泵研磨输送过程中输入异辛醇，使得氢氧化钠和异辛醇形成糊状或粘稠的流体，在通过研磨泵的推动，氢氧化钠和异辛醇混合物通过输料管可推送到反应釜中，实现从片碱原料到投入反应釜中的远程非人工投入。