[实用新型]一种带有排气冷铁的模具

说明书

本实用新型公开了一种带有排气冷铁的模具，包括用于铸型的模具本体、下模板和上模板，模具本体底部设有用于冷却铸铁件的冷铁，上模板上设有冒口，冷铁上设有排气孔，排气孔靠近模具的一端设有用于隔断金属液的环状凸起；下模板上设有滑槽和可在滑槽滑动的滑扣，滑扣固接有把手；上模板上设有一端形状与滑扣相适配的固定槽。本实用新型具有如下有益效果：（1）加速转铁件某部位在凝固过程中的冷却速度；（2）避免了冷铁下的金属产品的气孔问题；（3）使金属产品表面的多余金属易于去除；（4）上、下模板更加稳定定位连接。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种带有排气冷铁的模具。

背景技术

铸造生产过程中，经常会遇到铸件的某些部位无法设置冒口进行补缩，在工艺上只能采用冷铁方式对金属液的冷却速度进行控制，以获得致密性高而无缩松、缩孔的铸件。如使用传统形式的冷铁，通常采用整块或分块，其结构为实体，无透气功能，多采用在传统砂型铸造中，且对冷铁表面质量要求较高。如冷铁表面处理不到位，在其设置位置铸件极易生产气孔缺陷，严重影响铸件质量，缺陷严重时造成铸件报废。且传统砂型铸造在造型生产时冷铁就设置在模具表面，成型后与砂型一起涂料，这样极易在冷铁表面出现氧化铁锈，浇注时金属液直接与其接触，氧化物在高温下分解产生气体，一旦进入金属液，在凝固冷却过程中又不能及时上浮排除，最终在铸件冷铁部位形成气孔缺陷，造成铸件质量降低或直接报废；

例如，一种在中国专利文献上公开的“蜂窝式冷铁”，其公告号CN105903932A，包括冷铁本体，所述冷铁本体包括用于贴近需冷却铸件部位的冷却面，所述冷却面上开设有若干贯穿冷铁本体的排气孔，通过排气孔能够有效的排出冷铁表面处理不到位存在的表层气体或氧化物在高温下分解产生气体，有效的消除铸件气孔缺陷

以上专利简单的设计了排气孔，模具无任何连接定位结构，且气泡在冷铁表面爆裂开会粘连住冷铁和金属，使金属表面产生缺陷。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的带有冷铁的模具无任何连接定位结构，且气泡在冷铁表面爆裂开会粘连住冷铁和金属，使金属表面产生缺陷的问题，提供一种带有排气冷铁的模具，上下模具可连接定位，气泡在冷铁表面爆裂开时可隔开冷铁和金属，避免金属表面粘连使金属表面产生缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有排气冷铁的模具，包括用于铸型的模具本体、下模板和上模板，模具本体底部设有用于冷却铸铁件的冷铁，上模板上设有冒口，冷铁上设有排气孔，排气孔靠近模具的一端设有用于隔断金属液的环状凸起；下模板上设有滑槽和可在滑槽滑动的滑扣，滑扣固接有把手；上模板上设有一端形状与滑扣相适配的固定槽。模具本体分为上模下模，将上模下模合并才能铸型。冷铁位于模具本体底部，与金属产品直接接触，冒口设置在上模板上，为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冷铁是用于情型热节部位，加速转铁件某部位在凝固过程中的冷却速度的，可以消除缩松，改善组织性能，但是冷铁表面往往会出现气孔缺陷，此种带有排气孔的冷铁有效的防止了冷铁下气孔问题。冷铁的排气孔在排气时金属液内的空气会形成气泡，并在排气孔内爆裂，金属液会溅到排气孔内壁上，次数多了金属产品表面易出现不平整的问题。环状凸起的形状可以使气泡爆裂后附在环状凸起上的金属液根部特别薄，多余的金属液冷却后易于折断磨平，方便后续操作，减小金属产品表面的不平整度。下模板和上模板之间设置滑扣的连接结构，滑扣和把手的连接部分穿过滑槽，且滑扣和把手可在滑槽内滑动，滑扣和把手滑动至固定槽与滑扣形状相适配的一端时可以将上、下模板互相扣住，将上模板和下模板连接固定。

作为优选，模具的四个边都设有滑槽、滑扣、把手和固定槽。将模具的四个边上都设置连接固定结构可以方便上、下模板的定位。

作为优选，滑扣的头部为椭圆状，中段较头部更细。滑扣的头部更粗有利于扣入固定槽时滑扣不易脱出，使模具更加稳定坚固。