[实用新型]一种大型铸件的面加工夹具

说明书

本实用新型公开了一种大型铸件的面加工夹具，属于加工夹具的技术领域。它包括抵接板、辅助板，所述抵接板上设置有用于固定板体的固定件、用于定位板体的定位件，内部孔和第一端角孔均对应设置有固定件，定位件包括抵接于板体设置了延伸片的外壁面上的第一定位板；抵接板上开设有与内部孔对应的第一对应孔、与第一端角孔对应的第二对应孔，固定件包括与内部孔和第一端角孔配合使用的孔固定部；孔固定部包括穿设于内置管以及抵接板中的固定杆、固定于固定杆一端与内置管远离抵接板端面抵接的抵接片、插接于固定杆上且与抵接板远离板体侧面抵接的抵接块。通过固定件和定位件，实现对铸件的固定。

技术领域

本实用新型涉及加工夹具的技术领域，特别涉及一种大型铸件的面加工夹具。

背景技术

大型铸件是指金属浇铸形成的大型工件，主要用作设备零件，例如固定板、移动板、尾板、床身等。

现有技术中有一种固定板，如图1所示，包括板体1、开设于板体1上的一个内部孔11、一个第一端角孔12、三个第二端角孔13、固定于板体1外壁面上横截面为L形的延伸片14。板体1竖直设置，内部孔11、第一端角孔12和第二端角孔13均贯通板体1厚度方向，内部孔11开设于板体1中心位置下方。主板正反面均开设有多条水平或竖直的内凹槽15，内凹槽15一端向主板所在竖直面的中心位置延伸，另一端贯通主板。

板体1四个端角处倒圆角，第一端角孔12位于右上端角处，第二端角孔13位于剩余的三个端角处；延伸片14包括相互固定的竖直片141和水平片142，竖直片141上端与板体1下端面固定，水平片142一端远离内部孔11的一侧水平延伸，水平片142上开设有两个通孔143。第一端角孔12和内部孔11的孔内均固定有横截面为圆环形的内置管16，内置管16两端均位于第一端角孔12和内部孔11内。

铸件在浇铸完成后，需要对铸件正反面进行加工，现提供一种大型铸件的面加工夹具，实现对铸件的固定。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种大型铸件的面加工夹具，达到了对铸件进行固定从而实现面加工的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型铸件的面加工夹具，包括与铸件抵接的抵接板、用于与加工设备固定的辅助板，所述抵接板上设置有用于固定板体的固定件、用于定位板体的定位件，内部孔和第一端角孔均对应设置有固定件，定位件包括抵接于板体设置了延伸片的外壁面上的第一定位板；抵接板上开设有与内部孔对应的第一对应孔、与第一端角孔对应的第二对应孔，固定件包括与内部孔和第一端角孔配合使用的孔固定部；孔固定部包括穿设于内置管以及抵接板中的固定杆、固定于固定杆一端与内置管远离抵接板端面抵接的抵接片、插接于固定杆上且与抵接板远离板体侧面抵接的抵接块，抵接片位于内部孔内；内部孔对应的固定杆穿过第一对应孔，第一端角孔对应的固定杆穿过第二对应孔。

采用上述技术方案，将板体放置于第一定位板上，实现竖直高度位置的定位，在水平方向调节板体位置，使得第一对应孔与内部孔对应连通，第二对应孔与第一端角孔对应连通；将固定杆穿过内部孔和第一对应孔、第一端角孔和第二对应孔，将抵接片抵接于内置管端面上，并在固定杆上插接抵接块，抵接块和抵接片将板体抵紧于抵接板上，实现板体厚度方向的定位和固定，且对内部孔和第一端角孔两个位置进行固定，提高固定件对板体的固定效果，提高固定后板体在抵接板上的稳定性。另一方面，抵接片位于内部孔内，不会影响板体外壁面的加工。

进一步优选为：所述固定杆包括结构相同且关于内置管中心轴线对称设置的第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体端部均固定有抵接块；孔固定部还包括连接柱，连接柱一端位于第一对应孔和第二对应孔中另一端延伸至抵接板远离板体的一侧，抵接片插接于连接柱上，第一杆体和第二杆体一端均滑动连接于连接柱上；连接杆两端分别第一杆体和第二杆体螺纹连接，连接杆两端的螺纹旋向相反。