[实用新型]一种用于变径桩的钻杆

说明书

本实用新型涉及钻杆，公开了一种用于变径桩的钻杆，其技术方案要点是包括杆身，沿着杆身的长度方向依次套设有若干套环，所述套环的外侧壁固定连接有搅拌叶片，由上至下的搅拌叶片在转动时形成的外径依次减小。本实用新型在进行桩孔的钻孔时，由于由上至下的搅拌叶片在转动时形成的外径依次减小，因此最终会形成由上至下依次减小的变径桩孔，变径桩孔的形成无需另外更换不同直径的钻杆，提高了变径桩孔的钻孔效率。

技术领域

本实用新型涉及钻杆，特别涉及一种用于变径桩的钻杆。

背景技术

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼以及灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

钻孔灌注桩在承受垂直载荷时，随着深度的增大，其桩身所受的载荷是逐渐减小的，因此为了达到减少成本的效果，在设计桩体时，可以采用上大下小的变径桩。参照图1，这种变径桩包括由上至下包括不同阶段的桩身71，桩身71的外径由上至下依次减小。在对这种变径桩进行施工时，工作人员首先根据各个不同外径的桩身进行钻孔，钻孔完成后，工作人员在孔内放置钢筋笼以及灌注混凝土，凝结后形成变径桩。

然而，在实际施工过程中，在进行钻孔时，由于桩孔的直径由上至下依次减小，因此需要更换不同外径的钻杆，这种钻孔方式浪费了大量时间，降低了工程的施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于变径桩的钻杆，具有提高变径桩孔钻孔效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于变径桩的钻杆，包括杆身，沿着杆身的长度方向依次套设有若干套环，所述套环的外侧壁固定连接有搅拌叶片，由上至下的搅拌叶片在转动时形成的外径依次减小。

通过采用上述技术方案，在进行钻孔灌注桩的制作时，工作人员利用钻机连接杆身，杆身在钻机的带动下产生旋转，以此形成桩孔。由于由上至下的搅拌叶片在转动时形成的外径依次减小，以此最终会形成由上至下依次减小的变径桩孔，变径桩孔的形成无需另外更换不同直径的钻杆，提高了变径桩孔的钻孔效率。

进一步的，所述套环包括左环和右环，所述左环和右环之间穿设有螺栓组件，所述杆身箍紧在左环和右环之间。

通过采用上述技术方案，套环为可拆卸的结构，在钻孔前，工作人员能够根据桩孔不同直径的孔洞深度调整搅拌叶片的位置，以此使得本实用新型的使用范围得到扩大。

进一步的，所述杆身上竖向开有限制槽，所述限制槽沿着杆身的周向开有若干，所述限制槽内嵌设有限位键，所述限位键通过套环压紧在限制槽中。

通过采用上述技术方案，限位键的设置提高了套环箍紧在杆身上的稳定性，降低了套环在杆身上产生位移的可能性。

进一步的，所述套环的内侧壁竖向开有移动腔，所述移动腔沿着套环的圆周内侧壁开有若干，所述杆身上竖向开有限位槽，所述限位槽与移动腔相对，所述移动腔内设有抵紧块，所述套环的外侧壁上呈横向螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓伸入移动腔内并抵触于抵紧块。

通过采用上述技术方案，套环通过螺栓组件箍紧在杆身上后，工作人员拧紧抵紧螺栓，抵紧螺栓将抵紧块抵入限位槽中，以此降低了套环在杆身上产生转动的可能性。

进一步的，所述限位槽朝向抵紧块的内侧壁设有限位齿牙，所述抵紧块朝向杆身的侧面设有啮合于限位齿牙的限位齿槽。

通过采用上述技术方案，当抵紧块压紧在限位槽内时，限位齿槽和限位齿牙相互啮合，以此实现了咬紧，进一步降低了套环在杆身上产生滑移的可能性。