[实用新型]一种小*丝条干燥成筒装置

说明书

本实用新型提供一种小丝条干燥成筒装置，使小丝条在卷绕之前进行干燥。小经浸泡给湿后，放置在水槽中，从小上退绕出来的丝条，通过导丝钩，经过丝道加热器的丝条加热通道、断头感应器、张力器、导丝器，卷绕到无边筒子上。丝道加热器由红外灯管、灯罩、保温箱体组成。本实用新型所提供的方法及装置，使小不经复摇整理、绞丝浸泡、晾丝等工序，直接干燥成筒，省去大量人力物力，减少原料损耗，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种小丝条干燥成筒装置，解决小浸泡后丝条干燥成筒问题。

背景技术

传统的制丝工艺、织造工艺繁琐复杂，通过缫丝工艺卷绕到小上，再经复摇、编丝、绞丝、打包等工序得到绞装丝；经络、并、捻、定型等工序得到筒装丝，以满足后续织造等工艺的要求。主要工艺流程为：鲜茧→烘茧→剥茧→选茧→煮茧→缫丝→真空给湿→复摇→编丝→绞丝→打包→包装→成件；在绸厂，先把包装好的生丝拆包，经过浸泡→晾晒→络丝→并丝→倍捻→定型→倒筒→保潮等工序后才能满足织造要求。

传统的制丝工艺、织造工艺存在的问题有：(1)工艺流程长，重复进行打包拆包劳动，智能化程度低。(2)在复摇整理、绞丝浸泡的过程中，丝条容易缠结，后续络、并、捻、织的过程中，容易发生断头，原料损耗多，严重影响生产效率和织物品质。(3)在绞装丝浸泡、晾晒的过程中，需要大量的人力、物力来完成，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小干燥成筒装置，所得产品能够直接作为织造前道生产用丝，省去复摇整理、绞丝浸泡、络丝等大量工序，缩短丝、绸工艺流程，减少劳动用工、提高生产率的同时，减少因各工序操作引起的生丝损伤以及原料损耗。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种小丝条干燥成筒装置，其特征在于包括小水槽和无边筒子的安装部位，在小水槽和无边筒子所处的位置之间依次设置有导丝钩，丝道加热器、断头感应器、张力器、导丝器；丝道加热器设置在无边筒子的下方，丝道加热器设置红外灯管，在红外灯管与丝条加热通道中的丝条之间设有丝道温度传感器，丝道温度传感器与丝道温度控制仪连接。

进一步地，它设置保温罩体，保温罩体包括左罩板、右罩板、后罩板、上罩板、顶部连接板、上挡板和下挡板，上挡板通过固定铰链与上罩板连接，可以绕固定铰链上翻，下挡板挂在上挡板的下边沿，并卡在固定在丝道加热器上的挡块内侧。

进一步地，在无边筒子卷绕成型时，由电机带动无边筒子转动，导丝器沿平行于无边筒子方向往复摆动，使得小上的丝条经过导丝器后即可均匀卷绕到无边筒子上。

进一步地，丝道加热器由红外灯管、灯罩、保温箱体组成，红外灯管安装在灯罩上，灯罩与丝条经过的丝条加热通道平行，灯罩开口方向正对位于丝条加热通道中的丝条；丝条加热通道由保温箱体顶板和底板上的槽形成，保温箱体顶板和底板上的槽分别处于丝条加热通道的上下两端，在上下两端之间，丝条加热通道透空。

进一步地，导丝钩位于丝道加热器的下方，小的中心线与导丝钩中心在一条直线上，通过导丝钩和张力器的配合，丝条与丝条加热通道中心线重合；断头感应器采用光电或电容感应方式，丝条经过断头感应器的“U”型感应槽，当丝条在卷绕到无边筒子的成筒过程中产生断头，断头感应器检测不到丝条，即会使无边筒子和导丝器的驱动电机停止工作。

进一步地，所述水槽上方设有洒水管。

进一步地，上罩板正面角度小于85度，可以保持上翻后的上挡板能靠在上罩板上不会自由倒落；上挡板上设有透明板，以便观察机器运行状况，并及时处理故障。

本实用新型实现小经浸泡后直接干燥成筒，所得产品能够直接作为织造前道生产用丝，省去复摇整理、绞丝浸泡、络丝等大量工序，缩短丝、绸工艺流程，减少劳动用工、提高生产率的同时，减少因各工序操作引起的生丝损伤以及原料损耗。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；