[实用新型]壳体橡胶支撑架成型模具

说明书

本实用新型公开了一种壳体橡胶支撑架成型模具，包括下模板、上模板和辅助模板，所述下模板上设有成型凸起，所述辅助模板设有上成型孔和下成型孔，所述上成型孔和下成型孔相连接并相连通，所述上模板设有成型凹槽，所述辅助模板安装在下模板上，所述上模板和下模板相连接，所述成型凹槽覆盖在上成型孔上，所述成型凸起依次穿过上成型孔和下成型孔，并伸入到成型凹槽内。本实用新型的结构简单，能便于壳体橡胶支撑架的压制成型，而且压制成型的加工效率高，能适用于壳体橡胶支撑架的大规模生产。

技术领域

本实用新型涉及支撑架制造领域，尤其是涉及壳体橡胶支撑架成型模具。

背景技术

支撑架主要用于作为机械装置中的部件间的连接件，并起支撑作用。常见的支撑架其壳体多是通过金属切割加工制作的，但是这类支撑架的柔软度低，当部件间需要需要较高柔软度的连接时，则难以满足需要。

由此，逐渐出现了壳体是橡胶的支撑架，但是由于支撑架上通常会设有凹槽，以增加部件间的连接可靠性，较复杂的结构导致此类支撑架的制作难度较大，制作效率低，难以满足大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供壳体橡胶支撑架成型模具，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种壳体橡胶支撑架成型模具，包括下模板、上模板和辅助模板，所述下模板上设有成型凸起，所述辅助模板设有上成型孔和下成型孔，所述上成型孔和下成型孔相连接并相连通，所述上模板设有成型凹槽，所述辅助模板安装在下模板上，所述上模板和下模板相连接，所述成型凹槽覆盖在上成型孔上，所述成型凸起依次穿过上成型孔和下成型孔，并伸入到成型凹槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能用于壳体是橡胶的支撑架的压制成型，而且通过设置辅助模板，能避免为了仅使用下模板和上模板，且需要于支撑架上成型出凹槽，而导致下模板和上模板中所设置的模腔复杂的问题，简化模腔的设计难度，并且也能便于成型后的支撑架的脱模，而成型凸起的设置则能便于于支撑架上对应成型出孔，于便于支撑架的使用。本实用新型的结构简单，能便于壳体橡胶支撑架的压制成型，而且压制成型的加工效率高，能适用于壳体橡胶支撑架的大规模生产。

在一些实施方式中，所述成型凸起、上成型孔、下成型孔和成型凹槽均为多个，所述成型凸起、上成型孔、下成型孔和成型凹槽的数量相等，多个所述上成型孔和多个下成型孔一一对应连接并连通，多个所述成型凹槽一一对应覆盖在多个上成型孔上，多个所述成型凸起一一对应依次穿过多个上成型孔和多个下成型孔，并一一对应伸入到多个成型凹槽内。由此，使用本实用新型在一次压制成型中，能成型出多个壳体橡胶支撑架，进一步提高成型效率。

在一些实施方式中，所述下模板上设有第一凹槽，所述辅助模板嵌装于第一凹槽上。第一凹槽的设置能增加辅助模板和下模板的接触面积，提高辅助模板的安装可靠性。

在一些实施方式中，所述第一凹槽上设有凹位，所述辅助模板上设有凸位，所述凸位嵌于凹位内。凹位和凸位的设置，能作为辅助模板安装时的定位，提高辅助模板的安装精度。

在一些实施方式中，所述辅助模板上设有第二凹槽，所述上模板上设有凸起，所述凸起嵌于第二凹槽内。凸起和第二凹槽的设置，能增加上模板和第二凹槽的接触面积，以提高上模板的固定可靠性。

在一些实施方式中，所述下模板上设有第一孔和第二孔，所述上模板上设有第三孔和第四孔，所述辅助模板设有第五孔，所述第一孔和第三孔相连通，所述第二孔、第五孔和第四孔依次连通。第一孔和第三孔的设置能方便上模板和下模板的连接，第二孔、第五孔和第四孔的设置能方便上模板、辅助模板和下模板的依次连接。

在一些实施方式中，所述成型凸出呈圆柱状，所述成型凸出的高度为5.5mm~6.5mm，所述成型凸出的截面直径为1.8~2.1mm。