[实用新型]一种采用厚重坭芯的铸件及拉芯式配箱

说明书

本实用新型公开了一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱方法及拉芯式配箱，厚重坭芯内部放置芯骨，对应芯头部位的芯骨上预留孔洞。下型对应芯头部位处设计出孔洞。当坭芯放置于下型的芯座时，芯头部位的孔洞与芯座部位的孔洞对齐。用方铁从砂箱的一端穿入，穿过坭芯并从砂箱的另一端穿出，将坭芯与砂箱初步连接，之后用楔铁楔紧，完成拉芯操作。砂箱两端设有空腔，拉芯完成后，用树脂砂填砂并刮平，防止方铁两端跑火风险。同一铸型中，可以设置多处紧固，提升防浮芯的能力。本拉芯式配箱方法操作简单，可以有效防止浮芯，防止芯座部位的跑火，特别适用于不能使用芯撑，不便于吊芯操作的场合。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术，尤其涉及一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱。

背景技术

铸造中会碰到有“盲孔”形式的铸件，其中要求高的铸件还不允许使用芯撑。对于此类形式的铸件，一是采用吊芯形式，一是采用拉芯形式。采用吊芯形式，对于矮小的坭芯是可以实现的，而对于又高又重的坭芯，操作上极不方便，有时是很难实现。传统的拉芯，坭芯下好后，再将下箱吊起，人在砂箱下面操作，用螺栓、钢板将坭芯与砂箱的箱筋进行连接并紧固，之后再放到地面。因芯头与芯座之间的密封不好检查，铁水冲击坭芯后密封是否会松动不好确定，故其存在跑火风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱方法及拉芯式配箱，其能解决上述问题。

设计原理：厚重坭芯内部放置芯骨，对应芯头部位的芯骨上预留孔洞。下型对应芯头部位处设计出孔洞。当坭芯放置于下型的芯座时，芯头部位的孔洞与芯座部位的孔洞对齐。用方铁从砂箱的一端穿入，穿过坭芯并从砂箱的另一端穿出，将坭芯与砂箱初步连接，之后用楔铁楔紧，完成拉芯操作。砂箱两端设有空腔，拉芯完成后，用树脂砂填砂并刮平，防止方铁两端跑火风险。同一铸型中，可以设置多处紧固，提升防浮芯的能力。

技术方案：本实用新型的目的采用以下技术方案实现。

一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱，包括由坭芯和芯骨构成的型芯、由上砂箱包覆上型构成的上箱体、由砂箱包覆下型构成的下箱体、方铁和楔铁，所述上箱体和下箱体对接合箱，垂直于所述芯骨的外周壁向外延伸形成多个加强肋片，由所述坭芯的下部缩颈形成芯头，在所述下型的上表面的中部下沉形成芯座，所述芯头与芯座相适配；在所述芯头的水平方向贯通所述坭芯开设坭芯孔，在芯骨的下部水平贯通的开设芯骨孔，在所述下型上部的一个水平面上贯通的开设下型通孔，在所述下砂箱上与所述下型通孔处对应的开设下砂箱孔，并在所述下型通孔与对应的下砂箱孔之间预留空腔；所述方铁贯穿的设置在坭芯孔、芯骨孔、下型通孔和下砂箱孔中，所述楔铁设置在所述方铁与下砂箱孔之间，在所述空腔内填充树脂砂。

优选的，坭芯孔、芯骨孔和下型通孔的孔径相同且小于所述下砂箱孔的孔径。

优选的，所述楔铁设置在所述方铁的上方。

优选的，所述方铁的两端凸出于所述下砂箱孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本拉芯式配箱方法操作简单，可以有效防止浮芯，防止芯座部位的跑火，特别适用于不能使用芯撑，不便于吊芯操作的场合。

附图说明

图1为本实用新型采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱方法的流程示意图；

图2为本实用新型拉芯式配箱的结构示意图。

图中：1、坭芯；11、芯头；12、坭芯孔；2、芯骨；21、芯骨孔；3、下型；31、下型通孔；32、芯座；4、砂箱；41、下砂箱孔；5、方铁；6、楔铁；7、空腔；8、上砂箱；9、上型。

具体实施方式