[实用新型]一种木炭制棒生产线的余热利用系统

说明书

本实用新型提供了一种木炭制棒生产线的余热利用系统，主要在第一、第二的吸尘罩的同一侧顶端固定有第一、第二管道，在第一、第二管道的同一侧顶端固定有集尘箱，并且第一、第二集尘箱的顶端通过第一、第二烟道连接熔炼炉，通过第一、第二吸尘电机将输送带上颗粒的余热吹送到第一集尘罩内，并且通过第一烟道输送到熔炼炉内，不仅可以充分利用加热颗粒的余热，减少能量损失，同时，也可以将漂浮的生物质燃料输送到熔炼炉内，进行充分燃烧，提高材料利用率；进一步，通过吹尘装置作用，将输送带上颗粒余热和漂浮的生物质燃料吹送到第二集尘罩内，通过第二烟道输送到熔炼炉内，进一步利用加热颗粒的余热，减少能量损失，也进一步提高了材料利用率。

技术领域

本实用新型主要设计颗粒剂的技术领域，具体设计一种木炭制棒生产线的余热利用系统。

背景技术

在生物质燃料中，通常为了能够使得燃料充分燃烧，提高燃料的燃烧率，通常会利用颗粒机将粉末制燃料压缩成颗粒状结构，在现有的颗粒机结构中，都是直接将热烘干压制成型后的颗粒排放到空气中，直接通过空气进行自然冷却，然而，这种操作方式，造成了颗粒的余热浪费，无法实现能源利用的最大化；同时，加热颗粒通过空气自然冷却的过程中，会有一些轻量的粉末质燃料漂浮到空气中，一方面造成了空气的污染，对人体造成伤害，同时，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种木炭制棒生产线的余热利用系统，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种木炭制棒生产线的余热利用系统，包括第一料仓和第二料仓，所述第二料仓的下方设有挤料机，所述挤料机的出料口处设有输送带，所述输送带的上方设有第一集尘罩和第二集尘罩，所述第一集尘罩和第二集尘罩呈“一”字型设置，所述第一集尘罩和第二集尘罩的上方分别固定有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道的同一侧顶端分别固定有第一集尘箱和第二集尘箱，所述第一集尘箱和第二集尘箱的同一侧分别固定有第一吸尘电机和第二吸尘电机，且所述第一集尘箱和第二集尘箱的顶端分别通过第一烟道和第二烟道连接熔炼炉；

所述第二集尘罩的下方一侧设有吹尘装置，所述吹尘装置包括吹尘箱和固定在吹尘箱一侧的吹尘电机，所述吹尘箱的前端固定有第一风管，所述第一风管的顶端通过多个第三风管逐一连接有风箱，多个所述风箱垂直位于输送带的下方。

进一步的，所述第一集尘罩和第二集尘罩逐一通过支架固定在输送带的上方，且所述第一管道和第二管道逐一通过多个第一连接筒和第二连接筒平行固定在第一集尘罩和第二集尘罩的上方。

进一步的，所述第一风管管体一侧垂直固定有排风管，所述排风管的顶端出口固定有固定框，所述固定框上滑动安装有滑动门，所述滑动门可通过滑动堵住排风管的出口。

进一步的，所述第一风管的顶端横向垂直固定有第二风管，所述第三风管平行设有三根，逐一与第二风管垂直连接。

进一步的，所述风箱的上表面均匀设有多个通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计合理，使用方便，主要在第一、第二的吸尘罩的同一侧顶端固定有第一、第二管道，在第一、第二管道的同一侧顶端分别固定有集尘箱，并且第一、第二集尘箱的顶端通过第一、第二烟道连接熔炼炉，通过第一、第二吸尘电机将输送带上颗粒的余热吹送到第一集尘罩内，并且通过第一烟道输送到熔炼炉内，不仅可以充分利用加热颗粒的余热，减少能量损失，同时，也可以将漂浮的生物质燃料输送到熔炼炉内，进行充分燃烧，提高材料利用率；进一步的，通过吹尘装置的作用，将输送带上颗粒余热和漂浮的生物质燃料吹送到第二集尘罩内，通过第二烟道输送到熔炼炉内，不仅进一步的利用加热颗粒的余热，减少能量损失，同时，也进一步的提高了材料利用率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明