[实用新型]一种锂电池生产用电极浆料涂布装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池生产用电极浆料涂布装置，包括箱体、输出轴和电动机，所述箱体的内部安装有引导辊，所述箱体的内部安装有对称分布的2组传输带，所述传输带之间设置有第一外管，且第一外管的底端和顶端分别安装有第一空心块和第二空心块，并且第一外管上安装有第二外管，并且第一内管安装在第一外管的内部，所述第二外管的内部安装有第二内管，且第二外管的外端安装有第三外管，并且第三外管的内部安装有第三内管，同时第三外管的端头处和进料管相连通。该锂电池生产用电极浆料涂布装置，通过采用两个喷涂机构交替使用的方式，大大的提高了浆料喷涂效率，且方便浆料在薄膜表面的快速凝固成型，设计更加合理，使用更加方便。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用电极浆料涂布装置。

背景技术

锂电池是一种常用的电池种类，根据使用要求的不同，其外形以及内部性能参数均不同，在锂电池生产过程中，需要对其内部的薄膜材料进行电极浆料涂布操作，因此就需要使用到相应的涂布装置，但是现有的涂布装置在实际使用时存在以下缺点：

1.现有的涂布结构，大多通过单一的喷涂结构进行薄膜喷涂，引导辊转速相应的需要调低，效率较低且喷涂不匀，不利于锂电池的后续加工以及成型质量；

2.现有的涂布装置在对薄膜进行涂布操作之后，薄膜表面的浆料容易薄厚不均且干燥较慢，缺少相应的快速成型结构和功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用电极浆料涂布装置，以解决上述背景技术中提出现有的涂布结构，大多通过单一的喷涂结构进行薄膜喷涂，引导辊转速相应的需要调低，效率较低且喷涂不匀，不利于锂电池的后续加工以及成型质量；现有的涂布装置在对薄膜进行涂布操作之后，薄膜表面的浆料容易薄厚不均且干燥较慢，缺少相应的快速成型结构和功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用电极浆料涂布装置，包括箱体、输出轴和电动机，所述箱体的内部安装有引导辊，且引导辊的表面和薄膜相贴合，并且薄膜呈矩形形状分布在箱体内部，所述箱体的内部安装有对称分布的2组传输带，且传输带安装在皮带轮上，并且皮带轮通过输出轴和电动机相连接，所述传输带之间设置有第一外管，且第一外管的底端和顶端分别安装有第一空心块和第二空心块，并且第一外管上安装有第二外管，并且第一内管安装在第一外管的内部，所述第二外管的内部安装有第二内管，且第二外管的外端安装有第三外管，并且第三外管的内部安装有第三内管，同时第三外管的端头处和进料管相连通。

优选的，所述第一外管共设置有2个，且两端均与第二外管转动连接，并且第二外管的中部水平贯穿传输带。

优选的，所述第一空心块的底端开设有出料口，且第一空心块的外壁安装有对称分布的配重块。

优选的，所述第二空心块的顶端安装有出气口，且出气口通过竖管和第一内管相连通，并且第一内管安装在第一外管的内部。

优选的，所述第二外管的两端分别与第三外管和空腔相连通，所述第二内管的两端分别与第三内管和第一内管相连通，且第三内管和第三外管均为软管材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池生产用电极浆料涂布装置，通过采用两个喷涂机构交替使用的方式，大大的提高了浆料喷涂效率，且方便浆料在薄膜表面的快速凝固成型，设计更加合理，使用更加方便；

1.第一外管以及第一内管等结构的使用，便于利用第一空心块和第二空心块分别与涂布前和涂布后的薄膜表面相接触，从而实现高效涂布的目的；

2.皮带轮带动传输带的运转，带动两组空心块交替移动，而第二内管以及第三内管等结构的使用，能够实现浆料以及空气的正常导通。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；