[实用新型]一种液化天然气生产脱水装置

说明书

本实用新型涉及脱水设备技术领域，且公开了一种液化天然气生产脱水装置，包括脱水塔，所述脱水塔顶部和底部的中心均固定套接有进气口和出气口，所述进气口和出气口的一侧分别活动套接有阀门，所述脱水塔前后侧的顶部两侧分别活动套接有两个转轴。该液化天然气生产脱水装置，通过液压推杆推动推板在第四通道内移动，便于将第四通道内的分子筛从第二通道推进到支撑架内，从而将支撑架内的分子筛从第一通道内推出进入到第三通道内，便于更换支撑架内分子筛，通过第三通道顶部设置了风扇和电热网，便于对从支撑架内推出的分子筛进行干燥，同时也便于对分子筛循环使用，从而提高分子筛的使用寿命，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及脱水设备技术领域，具体为一种液化天然气生产脱水装置。

背景技术

液化天然气生产过程中需要将原料气中的水分去除掉，天然气脱水所采用的脱水技术一般有冷却分离法、溶剂吸收脱水法、固体吸附脱水法与膜法脱水法，比较常用的为固体吸附脱水,而固体吸附脱水法中比较常见的为分子筛脱水塔技术，其原理为利用分子筛的吸附作用，使天然气中的水附着在分子筛上，天然气则流过吸附容器，实现脱除天然气中水的目的。

脱水塔在使用过程中随着工作状态的转换，导致分子筛频繁受到气压的冲击，导致分子筛颗粒变成粉末状，失去吸湿效果，且在长时间使用分子筛后，分子筛会吸附大量的水分后发生变质，导致分子筛不能再进行吸附水分，从而导致了传统的脱水塔需要经常更换新分子筛，不仅降低了分子筛的使用寿命，还提高了分子筛的使用成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液化天然气生产脱水装置，具备循环使用分子筛和降低天然气流速的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种液化天然气生产脱水装置，包括脱水塔，所述脱水塔顶部和底部的中心均固定套接有进气口和出气口，所述进气口和出气口的一侧分别活动套接有阀门，所述脱水塔前后侧的顶部两侧分别活动套接有两个转轴，两个所述转轴分别固定套接有位于脱水塔内腔的两个转盘，两个所述转轴的后侧分别固定套接有两个齿轮，两个所述齿轮的外齿相互啮合，其中一个所述转轴的后端固定套接在主电机的输出轴上，所述主电机通过固定板固定安装在脱水塔的后侧上，所述脱水塔内腔的上下两侧分别固定安装有两个排气板，所述脱水塔内腔的中上部固定安装有位于两个排气板之间的氧化铝吸附剂，所述脱水塔内腔的中部固定安装有位于氧化铝吸附剂正下方的支撑架，所述支撑架的左右两端分别固定套接在脱水塔的两侧上，所述脱水塔后侧的底部固定安装有循环箱体，所述支撑架的左右两端分别通过第一通道和第二通道固定套接在循环箱体顶部的两侧上，所述支撑架的内腔放置有分子筛，所述第一通道和第二通道的底部分别固定安装在第三通道的一侧和第四通道的一侧上，所述第三通道的另一侧和第四通道的另一侧固定连接，所述循环箱体的顶部固定安装有副电机，所述副电机的输出轴固定安装有位于第三通道上方的风扇，所述循环箱体内腔顶部的两侧分别通过固定板固定安装在位于风扇下方的电热网的两侧上，所述循环箱体内腔的一侧固定安装有位于第三通道下方的支撑板，所述循环箱体的一侧活动套接在位于支撑板上方的集灰槽的一侧上，所述循环箱体内腔底部的一侧固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有位于第四通道底部一侧的推板，所述第四通道顶部的一侧固定套接在进料口的底端上，所述进料口的顶部固定套接在循环箱体的顶部上，所述循环箱体的另一侧和第四通道一侧分别固定套接在排料口的一侧上。

精选的，所述支撑架位于脱水塔内腔的表面和第三通道的底部均开设有小圆孔，且小圆孔的直径小于分子筛的直径，所述支撑架整体呈S形状。

精选的，所述第三通道底部的两侧分别为内切圆弧和外切圆弧。

精选的，所述集灰槽的顶部和底部分别和第三通道的底部和支撑板的顶部滑动连接。

精选的，所述第四通道底部的一侧开设有方形槽，且推板滑动连接在方形槽内。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：