[实用新型]一种具有预热性能的注塑机入料结构

说明书

本实用新型涉及注塑装置相关技术领域，具体为一种具有预热性能的注塑机入料结构，包括底座和设置在底座上的加热装置，加热装置为一个圆柱形罐体结构，其罐体的前端顶部设置有进料斗，进料斗为一个漏斗结构，进料斗的侧壁中设置有空腔结构，其腔体中均匀分布有电阻加热丝，且电阻加热丝通过开关与电源电连接、进料斗的右侧设置有L型支架，L型支架的下端固定焊接在底座上，且其上端固定安装有进料斗搅拌电机，加热装置的腔体中设置有给料螺杆；通过在进料斗的侧壁中开设一个腔体，并在其腔体中设置一组电阻加热丝，通过其对进料斗中的原料进行预热，并在进料斗中设置搅拌装置，从而让预热过程更加的均匀。

技术领域

本实用新型涉及注塑装置相关技术领域，具体为一种具有预热性能的注塑机入料结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，再进行冷却成型的一种注塑装置，而由于当今人们在生活中塑料制品的广泛应用，促进了注塑装置的推广应用；目前的注塑机在加料使用时，大多是直接将待塑化处理的原料倒入高温塑化处理箱内进行高温塑化，然而，这样直接的加热塑化需要对原料进行长时间的加热塑化，从而在很大程度上限制了装置的注塑速度，为此，本实用新型提出一种具有预热性能的注塑机入料结构用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有预热性能的注塑机入料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预热性能的注塑机入料结构，包括底座和设置在底座上的加热装置，所述底座为一个矩形板，其板体的前端固定安装有加热装置，所述加热装置为一个圆柱形罐体结构，其罐体的前端顶部设置有进料斗，所述进料斗为一个漏斗结构，其进料斗的侧壁中设置有空腔结构，其腔体中均匀分布有电阻加热丝，所述电阻加热丝通过开关与电源电连接，且进料斗的右侧设置有L型支架，所述L型支架的下端固定焊接在底座上，且其上端固定安装有进料斗搅拌电机，所述加热装置的腔体中设置有给料螺杆，所述给料螺杆为一根圆杆，其杆体上设置有给料螺纹结构，所述加热装置的前端设置有电机支架，所述电机支架上固定安装有电机，所述电机的转子上通过联轴器与给料螺杆相连接，所述加热装置的后端设置有注塑模具。

优选的，所述进料斗搅拌电机的转子上通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在进料斗的腔体中。

优选的，所述加热装置的侧壁由外保温层与内导热层所构成，所述外保温层与内导热层均为圆管结构，且外保温层的内壁与内导热层的外壁之间留有空隙，且其空隙中设置有加热板，所述加热板与电源电连接。

优选的，所述给料螺杆的杆体中心位置设置有一个圆柱体空腔，其腔体中设置有电阻加热杆，所述电阻加热杆为多根电阻丝编制而成的杆状加热结构，且其两端与电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在进料斗的侧壁中开设一个腔体，并在其腔体中设置一组电阻加热丝，通过其对进料斗中的原料进行预热，并在进料斗中设置搅拌装置，从而让预热过程更加的均匀；

2.通过在加热装置的内壁中设置加热板，并通过在给料螺杆的杆体中设置一个加热杆，通过内外加热装置的协同作用，从而让加热装置可以更加快速的对原料进行熔化，从而提高装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型给料螺杆结构示意图；

图3为本实用新型加热装置正视图；

图4为图3中沿A-A线处的剖视图；

图5为图3中沿B-B线处的剖视图。