[实用新型]一种低温甲醇洗过程CO2

说明书

本实用新型公开一种低温甲醇洗过程CO₂回收系统，系统包括吸收塔、CO₂解吸塔、第一真空罐、热再生塔和甲醇/水分离塔；吸收塔分为四段，最下段为脱硫段，上面的三段为脱碳段；吸收塔的脱硫段入口连接第一气液分离罐的气体出口；吸收塔的脱硫段出口连接CO2解吸塔；CO2解吸塔上段出口连接第一真空罐入口；第一真空罐的出气端连接CO2解吸塔的顶部排气端；第一真空罐的出液端连接热再生塔的入口；热再生塔的底部贫甲醇出口连接甲醇/水分离塔入口和吸收塔顶部。本实用新型通过采用真空或者降压解吸的方法分离CO₂气体，采用真空解吸替代氮气气提的工艺流程，减少了硫化氢浓缩塔，没有尾气产生，所以也取消了尾气洗涤塔，几乎全部CO₂都解吸进入到CO₂产品气中。

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种低温甲醇洗过程CO₂回收系统。

背景技术

随着甲醇工业的高速发展，甲醇生产中CO₂排放量也越来越大。煤制甲醇过程中，单位产品CO₂排放量为3.4～5.4吨CO₂/吨甲醇。同等生产规模，煤基甲醇生产比较天然气制甲醇，碳排放近高达8倍。煤制甲醇生产过程所产生的碳排放占53.38％，热电锅炉燃料燃烧所产生的碳排放占36.25％，净购入的电力消费引起的碳排放占10.36％。可以看出，直接碳排放是要CO₂排放源，CO₂减排空间很大。因此，煤制甲醇过程的碳捕集研究意义重大。

目前，在大型煤制合成氨，煤制合成甲醇等项目中，低温甲醇洗的CO2回收率仅有65％左右，大量尾气中的CO₂由于浓度较低被直接放空，仅有一部分存在于CO₂产品气中的CO₂被回收利用，不仅造成大量温室气体排放，且造成CO₂资源的浪费。为了回收尾气中排放的CO₂，可采用PSA回收或MEA、MDEA等回收，甚至可直接压缩返回原料气中。但这需要另外增加捕集设备，并且能耗较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种低温甲醇洗过程CO₂回收系统，通过采用真空或者降压解吸的方法分离CO₂气体，采用真空解吸替代氮气气提的工艺流程.减少了硫化氢浓缩塔，并且因为没有尾气产生，所以也取消了尾气洗涤塔，流程简化了许多，几乎原料气中的全部CO₂都解吸进入到CO₂产品气中，其纯度高达99％以上。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低温甲醇洗过程CO₂回收系统，包括吸收塔、CO₂解吸塔、第一真空罐、热再生塔和甲醇/水分离塔；

吸收塔分为四段，最下段为脱硫段，上面的三段为脱碳段；吸收塔的脱硫段入口连接第一气液分离罐的气体出口；

吸收塔的脱硫段出口连接CO2解吸塔；CO2解吸塔上段出口连接第一真空罐入口；

第一真空罐的出气端连接CO2解吸塔的顶部排气端；第一真空罐的出液端连接热再生塔的入口；

热再生塔的底部贫甲醇出口连接甲醇/水分离塔入口和吸收塔顶部。

进一步的，第一真空罐的出气端通过真空泵连接CO₂解吸塔的顶部排气端。

进一步的，还包括第二气液分离罐；热再生塔的顶部气体出口连接第二气液分离罐的入口；第二气液分离罐的液体出料口连接热再生塔。

进一步的，第一气液分离罐的液体出口经过换热器连接甲醇/水分离塔；热再生塔的底部贫甲醇出口经过换热器连接甲醇/水分离塔。